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Processo de revestimento a vácuo tubo de vidro de sílica fundido
A aplicação do processo de revestimento a vácuo em tubos de vidro de sílica fundido é um campo altamente especializado.
Luverre Quartz
99,99%
Interior com sacola de PVC a vácuo e depois embrulhada em filme de bolha de ar, externo com caixa de madeira.
conforme a exigência do cliente
Processo de revestimento a vácuo tubo de vidro de sílica fundido
A aplicação do processo de revestimento a vácuo em tubos de vidro de sílica fundido é um campo altamente especializado.
Preparação de vidro de sílica fundida: o vidro de sílica fundido é uma espécie de vidro com sílica como o componente principal, feito de recursos minerais de sílica fundida de alta temperatura. Esse tipo de vidro é altamente valorizado por sua alta pureza, estabilidade química, transmitância espectral ampla, resistência ao choque térmico, resistência à deformação de alta temperatura, resistência ao raio cósmico e resistência à radiação, isolamento elétrico e outras características. O processo de preparação do vidro de sílica fundido inclui fusão elétrica, fusão a gás e fusão de plasma. Todos esses métodos envolvem o controle das impurezas da treliça, inclusões, distribuição de tamanho de partícula e forma de partícula das matérias -primas de quartzo para garantir a qualidade do produto final.
Processo de revestimento a vácuo: revestimento da superfície interna dos tubos de vidro de quartzo é uma técnica para melhorar seu desempenho. O processo de revestimento envolve depositar materiais específicos na superfície interna de um tubo de quartzo em condições de vácuo para formar um filme fino. Esse processo requer controle preciso de vários parâmetros de processo, como taxa de deposição, temperatura, pressão etc., para garantir a qualidade da membrana. O revestimento pode melhorar a resistência à corrosão, o desempenho óptico ou outras funções específicas dos tubos de quartzo.
APLICAÇÕES: Os tubos de vidro de quartzo revestidos com vidro de sílica e vácuo fundidos são amplamente utilizados em muitos campos, incluindo semicondutores, aeroespacial, tecnologia nuclear a laser, comunicação de fibra óptica e navegação inercial. Essas aplicações utilizam as propriedades físicas e químicas exclusivas do vidro de quartzo, especialmente em situações em que são necessárias resistência à alta temperatura, resistência à corrosão e transparência óptica.
A aplicação do processo de revestimento a vácuo no tubo de vidro de sílica fundido é um processo complexo com altos requisitos técnicos. Melhora ainda mais a faixa de desempenho e aplicação desse material, formando filmes funcionais na superfície interna do tubo de vidro de quartzo.
Por que nos escolher?
1. Somos mais experientes.
Temos mais de 18 anos de experiência de produção de itens de quartzo.
2. Nós somos mais eficientes.
Respondemos às solicitações dos clientes dentro de 24 horas e temos produção de produção, engenheiros e equipe de vendas de alta eficiência.
3. Nossa qualidade é mais garantida.
Controlamos a qualidade desde os caroços de quartzo até a areia de quartzo e, em seguida, produtos de quartzo, temos um controle de qualidade melhor e mais rigoroso do que outros fabricantes.
4. Podemos produzir produtos de quartzo mais difíceis.
Temos grandes plataformas de moagem e máquinas de gravação de precisão que nos permitem produzir grandes tamanhos de placas de quartzo, tubos e itens de quartzo de precisão de alto tamanho.
Processo de revestimento a vácuo tubo de vidro de sílica fundido
A aplicação do processo de revestimento a vácuo em tubos de vidro de sílica fundido é um campo altamente especializado.
Preparação de vidro de sílica fundida: o vidro de sílica fundido é uma espécie de vidro com sílica como o componente principal, feito de recursos minerais de sílica fundida de alta temperatura. Esse tipo de vidro é altamente valorizado por sua alta pureza, estabilidade química, transmitância espectral ampla, resistência ao choque térmico, resistência à deformação de alta temperatura, resistência ao raio cósmico e resistência à radiação, isolamento elétrico e outras características. O processo de preparação do vidro de sílica fundido inclui fusão elétrica, fusão a gás e fusão de plasma. Todos esses métodos envolvem o controle das impurezas da treliça, inclusões, distribuição de tamanho de partícula e forma de partícula das matérias -primas de quartzo para garantir a qualidade do produto final.
Processo de revestimento a vácuo: revestimento da superfície interna dos tubos de vidro de quartzo é uma técnica para melhorar seu desempenho. O processo de revestimento envolve depositar materiais específicos na superfície interna de um tubo de quartzo em condições de vácuo para formar um filme fino. Esse processo requer controle preciso de vários parâmetros de processo, como taxa de deposição, temperatura, pressão etc., para garantir a qualidade da membrana. O revestimento pode melhorar a resistência à corrosão, o desempenho óptico ou outras funções específicas dos tubos de quartzo.
APLICAÇÕES: Os tubos de vidro de quartzo revestidos com vidro de sílica e vácuo fundidos são amplamente utilizados em muitos campos, incluindo semicondutores, aeroespacial, tecnologia nuclear a laser, comunicação de fibra óptica e navegação inercial. Essas aplicações utilizam as propriedades físicas e químicas exclusivas do vidro de quartzo, especialmente em situações em que são necessárias resistência à alta temperatura, resistência à corrosão e transparência óptica.
A aplicação do processo de revestimento a vácuo no tubo de vidro de sílica fundido é um processo complexo com altos requisitos técnicos. Melhora ainda mais a faixa de desempenho e aplicação desse material, formando filmes funcionais na superfície interna do tubo de vidro de quartzo.
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1. Somos mais experientes.
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2. Nós somos mais eficientes.
Respondemos às solicitações dos clientes dentro de 24 horas e temos produção de produção, engenheiros e equipe de vendas de alta eficiência.
3. Nossa qualidade é mais garantida.
Controlamos a qualidade desde os caroços de quartzo até a areia de quartzo e, em seguida, produtos de quartzo, temos um controle de qualidade melhor e mais rigoroso do que outros fabricantes.
4. Podemos produzir produtos de quartzo mais difíceis.
Temos grandes plataformas de moagem e máquinas de gravação de precisão que nos permitem produzir grandes tamanhos de placas de quartzo, tubos e itens de quartzo de precisão de alto tamanho.
