진공 코팅 공정 융합 실리카 유리 튜브

융합 실리카 유리 튜브에서 진공 코팅 공정의 적용은 고도로 전문화 된 필드이다.

융합 실리카 유리의 제조 : 융합 실리카 유리는 주요 성분으로서 실리카를 갖는 일종의 유리이며, 이는 고온 융합 실리카 미네랄 자원으로 만들어진다. 이 유형의 유리는 고순도, 화학적 안정성, 넓은 스펙트럼 투과율, 열 충격 저항, 고온 변형 저항, 우주 광선 및 방사선 저항, 전기 절연 및 기타 특성으로 높게 가치가 있습니다. 융합 실리카 유리의 제조 과정에는 전기 용융, 가스 용융 및 혈장 용융이 포함됩니다. 이러한 방법은 모두 최종 생성물의 품질을 보장하기 위해 쿼트 Z 원자재의 격자 불순물, 포함, 입자 크기 분포 및 입자 모양을 제어하는 ​​것을 포함합니다.

진공 코팅 공정 : 코팅 석영 유리 튜브의 내부 표면은 성능을 향상시키는 기술입니다. 코팅 공정은 진공 조건 하에서 석영 튜브의 내부 표면에 특정 물질을 증착하여 박막을 형성하는 것을 포함한다. 이 프로세스는 막의 품질을 보장하기 위해 증착 속도, 온도, 압력 등과 같은 다양한 공정 파라미터의 정확한 제어가 필요합니다. 코팅은 내식성, 광학 성능 또는 석영 튜브의 기타 특정 기능을 향상시킬 수 있습니다.

응용 : 융합 실리카 유리 및 진공 코팅 석영 유리 튜브는 반도체, 항공 우주, 레이저 핵 기술, 광섬유 통신 및 관성 항법을 포함한 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 특히 고온 저항, 부식 저항 및 광학 투명성이 필요한 상황에서 석영 유리의 고유 한 물리적 및 화학적 특성을 활용합니다.

융합 실리카 유리 튜브에 진공 코팅 공정의 적용은 높은 기술 요구 사항을 갖는 복잡한 공정이다. 석영 유리 튜브의 내부 표면에 기능 필름을 형성 하여이 재료의 성능 및 적용 범위를 더욱 향상시킵니다.

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