UN Le creuset en quartz est un récipient constitué de sable de quartz de haute pureté façonné par un moule et fabriqué à haute température selon la méthode de l'arc électrique. Il se caractérise par une résistance aux températures élevées, une longue durée de vie et une pureté élevée, et est principalement utilisé comme consommable auxiliaire pour l'étirage de tiges de silicium monocristallin pour les semi-conducteurs et l'énergie solaire. Il peut être utilisé en dessous de 1450°C et est divisé en deux types : transparent et opaque. Le translucide le creuset de quartz est un matériau de base essentiel pour dessiner du silicium monocristallin de grand diamètre et développer des circuits intégrés à grande échelle. En fonction du processus de formulation, les creusets en quartz sont généralement produits et moulés par injection de boue ou par solidification. Ces deux processus de production sont en grande partie les mêmes. Cependant, en raison de certaines différences dans les méthodes de production, les deux processus restent différents dans la sélection des équipements de support. Son processus de production est décrit ci-dessous.

Voici une liste de contenu :

• Processus de production de lisier

• Processus de coagulation par injection

• Comparaison des deux processus

Processus de production de lisier

Le moulage en boue a une longue histoire dans le processus de production de la céramique, est traditionnel et relativement facile à maîtriser, et constitue la méthode de moulage de production la plus couramment utilisée aujourd'hui. La méthode du coulis est couramment utilisée dans la production de creusets en quartz . Le processus de production général de la méthode en suspension comprend les étapes suivantes. Tout d’abord, le moulage par injection. Deuxièmement, désengagez le moule. Troisièmement, retournez. Quatrièmement, guérir. Cinquièmement, inspection initiale. Sixièmement, réparer. Septièmement, le séchage. Huitièmement, la calcination. Neuvièmement, le parage. Dixième, inspection finale. Enfin, l'emballage. Le principal équipement de production de support de la production par méthode d'injection comprend un moule en acier inoxydable, une grue à ventouse en porte-à-faux, un four de durcissement, une ligne d'inspection préliminaire, une grue à ventouse en porte-à-faux, moins de sécheur d'air, une grue à ventouse en porte-à-faux, un four de calcination, une grue à ventouse en porte-à-faux, une machine de découpage, une grue à ventouse en porte-à-faux, une inspection finale de la table de billettes, une machine de tournage d'inspection finale, une table rotative d'inspection légère, une table d'inspection finale légère, une inspection finale hors de la ligne de billettes, une grue à ventouse en porte-à-faux, etc.

Processus de coagulation par injection

Le procédé de moulage par injection vient d'apparaître dans la production de creusets en quartz , et le processus est relativement difficile et pas facile à maîtriser, il est donc relativement peu utilisé dans le processus de production de creusets en quartz . Cependant, par rapport à la méthode d'injection, cette méthode peut réduire considérablement le temps de détachement du modèle et améliorer l'efficacité du détachement, ce qui présente certains avantages dans la production de masse. En raison de ses avantages dans la production de masse, c'est l'orientation future du développement du processus de production. Le processus de production général du procédé de coagulation par injection comprend les étapes suivantes. Tout d’abord, le moulage par injection. Deuxièmement, désengagez le moule. Troisièmement, retournez. Quatrièmement, inspection initiale. Cinquièmement, réparez le blanc. Sixièmement, le séchage. Septièmement, la calcination. Huitièmement, le parage. Neuvièmement, inspection finale. Enfin, l'emballage. Le principal équipement de production de support de la méthode de condensation comprend un moule en acier inoxydable, une grue à ventouse en porte-à-faux, une ligne d'inspection préliminaire, une grue à ventouse en porte-à-faux, moins de sécheur d'air, une grue à ventouse en porte-à-faux, un four de calcination, une grue à ventouse en porte-à-faux, une machine de découpage, une grue à ventouse en porte-à-faux, une inspection finale dans la table de billettes, une machine de tournage d'inspection finale, une table rotative d'inspection légère, une table d'inspection finale légère, une inspection finale hors de la ligne de billettes et une grue à ventouse en porte-à-faux.

Comparaison des deux processus

Les deux procédés de production les creusets en quartz sont maintenant comparés. Étant donné que la méthode de moulage par injection repose sur le moule en gypse pour absorber l'eau pour le séchage, le temps d'arrêt du modèle est plus long et la productivité est réduite. La méthode de solidification utilise un moule en acier, mais le produit est équipé d'un additif dans les ingrédients du produit, et les flans peuvent être solidifiés rapidement pendant le processus de production pour améliorer la résistance, et il est facile de démouler rapidement, et la résistance des flans est plus élevée après le démoulage, et il n'est pas nécessaire de les durcir dans le four de durcissement. Cependant, lors du processus de calcination, ces additifs organiques se décomposeront et se volatiliseront, réduisant ainsi la densité et la résistance du produit. À l'heure actuelle, la méthode nationale visant à améliorer la densité et la résistance du produit fini a été résolue. L'analyse comparative ci-dessus montre que les deux processus de production utilisent le même équipement, seule la méthode d'injection ne nécessite pas de fours de durcissement pour durcir la billette, et le processus et les autres équipements de support sont les mêmes.

Ces dernières années, l’application du verre de quartz est progressivement devenue courante. Pour garantir la qualité des produits à base de quartz, l'entreprise et le service de supervision des produits doivent suivre le rythme, effectuer une analyse des risques suffisante, améliorer les normes d'inspection, et enfin améliorer la qualité des produits et garantir la sécurité des produits pour les personnes qui les utilisent. Après avoir lu ce qui précède, si vous êtes intéressé creusets en quartz , vous pouvez visiter le site Web de notre société https://www.luverrequartz.com/ , nous attendons votre arrivée avec impatience.