UN Le creuset en quartz est un récipient en sable de quartz de haute pureté qui est façonné par un moule et fabriqué à des températures élevées en utilisant la méthode de l'arc électrique. Il se caractérise par une résistance à haute température, une longue durée de vie et une grande pureté, et est principalement utilisé comme consommable auxiliaire pour dessiner des tiges de silicium monocristallines pour les semi-conducteurs et l'énergie solaire. Il peut être utilisé en dessous de 1450 ° C et est divisé en deux types: transparent et opaque. Le translucide Quartz Crucible est un matériau de base essentiel pour dessiner du silicium monocristallin de grand diamètre et développer des circuits intégrés à grande échelle. En fonction du processus de formulation, Les creusets en quartz sont généralement produits et moulés en utilisant une injection de suspension ou une solidification. Ces deux processus de production sont en grande partie les mêmes. Cependant, en raison de certaines différences dans les méthodes de production, les deux processus sont toujours différents dans la sélection de l'équipement de support. Son processus de production est décrit ci-dessous.

Ce qui suit est une liste du contenu:

• Processus de production de suspension

• Processus de coagulation par injection

• Comparaison des deux processus

Processus de production de suspension

La moulure de suspension a une longue histoire dans le processus de production de la céramique, est traditionnelle et relativement facile à maîtriser, et est la méthode de moulage de production la plus courante utilisée aujourd'hui. La méthode de suspension est couramment utilisée dans la production de creusets en quartz . Le processus de production général de la méthode de suspension a les étapes suivantes. Tout d'abord, le moulage par injection. Deuxièmement, désengagez le moule. Troisièmement, flip. Quatrièmement, durcissant. Cinquième, inspection initiale. Sixièmement, réparation. Septième, séchage. Huitième, calcination. Neuvième, tailler. Dixième, inspection finale. Enfin, emballage. The main supporting production equipment of injection method production includes stainless steel mold, cantilever suction cup crane, curing oven, preliminary inspection line, cantilever suction cup crane, less air dryer, cantilever suction cup crane, calcining oven, cantilever suction cup crane, trimming machine, cantilever suction cup crane, final inspection into the billet table, final inspection turning machine, light inspection rotary table, light final inspection table, final Inspection hors de la ligne de billette, grue en cantilever, etc.

Processus de coagulation par injection

La méthode de moulage par injection vient de se produire dans la production de creuset en quartz , et le processus est relativement difficile et pas facile à maîtriser, il est donc relativement peu utilisé dans le processus de production de creusets en quartz . Cependant, par rapport à la méthode d'injection, cette méthode peut réduire considérablement le temps de détacher le modèle et d'améliorer l'efficacité du détachement, qui présente certains avantages dans la production de masse. En raison de ses avantages dans la production de masse, il s'agit de l'orientation future de développement du processus de production. Le processus de production général de la méthode de coagulation par injection a les étapes suivantes. Tout d'abord, le moulage par injection. Deuxièmement, désengagez le moule. Troisièmement, flip. Quatrièmement, inspection initiale. Cinquièmement, réparez le blanc. Sixièmement, séchage. Septième, calcination. Huitième, coupe. Neuvième, inspection finale. Enfin, emballage. L'équipement de production principal principal de la méthode de condensation comprend la moisissure en acier inoxydable, la grue à ventouse en porte-à-faux, la ligne d'inspection préliminaire, la grue à ventouse en porte-à-faux, la grue à aérire, la machine à couper le cantilever Crane Crane Crane, le cranage final d'inspection finale, l'inspection finale d'inspection d'inspection tournante de l'inspection de l'inspection La ligne de billette et la grue en cantilever.

Comparaison des deux processus

Les deux processus de production Les creusets en quartz sont maintenant comparés. Étant donné que la méthode de moulage par injection repose sur le moule de gypse pour absorber l'eau pour le séchage, un temps plus long du modèle et une productivité plus faible. La méthode de solidification utilise un moule en acier, mais le produit est équipé d'un additif dans les ingrédients du produit, et les blancs peuvent être solidifiés rapidement pendant le processus de production pour améliorer la résistance, et il est facile de libérer rapidement le moule, et la résistance des blancs est plus élevée après la libération, et il n'a pas besoin d'être guéris par le four de durcissement. Cependant, dans le processus de calcination, ces additifs organiques se décomposeront et se volatiliseront, réduisant ainsi la densité et la force du produit. À l'heure actuelle, la méthode nationale pour améliorer la densité et la force du produit fini a été résolue. L'analyse comparative ci-dessus montre que les deux processus de production utilisent le même équipement, seule la méthode d'injection ne nécessite pas de fours à guérir pour guérir la billette, et le processus et d'autres équipements de support sont les mêmes.

Ces dernières années, l'application du verre de quartz est progressivement devenue courante. Pour garantir la qualité des produits en quartz, l'entreprise et le service de supervision des produits doivent suivre le temps, effectuer une analyse des risques suffisante, améliorer les normes d'inspection et enfin améliorer la qualité des produits et assurer la sécurité des produits aux personnes à utiliser. Après avoir lu ce qui précède, si vous êtes intéressé par Crucibles en quartz , vous pouvez visiter le site Web de notre entreprise https://www.luverrequartz.com/ , nous attendons avec impatience votre arrivée.