أ بوتقة الكوارتز عبارة عن حاوية مصنوعة من رمل الكوارتز عالي النقاء والتي يتم تشكيلها بواسطة قالب ويتم تصنيعها في درجات حرارة عالية باستخدام طريقة القوس الكهربائي. يتميز بمقاومة درجات الحرارة العالية، وعمر الخدمة الطويل، والنقاء العالي، ويستخدم بشكل رئيسي كمواد استهلاكية مساعدة لسحب قضبان السيليكون أحادية البلورة لأشباه الموصلات والطاقة الشمسية. ويمكن استخدامه تحت 1450 درجة مئوية وينقسم إلى نوعين: شفاف ومعتم. الشفاف بوتقة الكوارتز هي مادة أساسية أساسية لرسم السيليكون أحادي البلورة بقطر كبير وتطوير دوائر متكاملة واسعة النطاق. اعتمادًا على عملية الصياغة، يتم إنتاج بوتقات الكوارتز عمومًا وقولبتها إما باستخدام حقن الملاط أو التصلب. عمليتي الإنتاج هاتين متماثلتان إلى حد كبير. ومع ذلك، نظرًا لبعض الاختلافات في طرق الإنتاج، لا تزال العمليتان مختلفتين في اختيار المعدات الداعمة. عملية الإنتاج موصوفة أدناه.

وفيما يلي قائمة المحتويات:

• عملية إنتاج الطين

• عملية التخثر بالحقن

• مقارنة بين العمليتين

عملية إنتاج الطين

تتمتع عملية قولبة الملاط بتاريخ طويل في عملية إنتاج السيراميك، وهي عملية تقليدية وسهلة الإتقان نسبيًا، وهي طريقة قولبة الإنتاج الأكثر شيوعًا المستخدمة اليوم. تُستخدم طريقة الملاط بشكل شائع في إنتاج بوتقات الكوارتز . تشتمل عملية الإنتاج العامة لطريقة الملاط على الخطوات التالية. أولا، هو صب الحقن. ثانيا، فك الارتباط القالب. ثالثا، الوجه. رابعا، علاج. خامسا: الفحص الأولي. سادسا: الإصلاح. سابعا: التجفيف. ثامناً: التكليس. تاسعاً، التشذيب. عاشراً: الفحص النهائي. وأخيرا التعبئة والتغليف. تشتمل معدات الإنتاج الداعمة الرئيسية لإنتاج طريقة الحقن على قالب من الفولاذ المقاوم للصدأ، رافعة كأس الشفط الكابولي، فرن المعالجة، خط الفحص الأولي، رافعة كأس الشفط الكابولي، مجفف هواء أقل، رافعة كأس الشفط الكابولي، فرن التكليس، رافعة كأس الشفط الكابولي، آلة التشذيب، رافعة كأس الشفط الكابولي، الفحص النهائي في طاولة البليت، آلة تحويل الفحص النهائي، طاولة دوارة لفحص الضوء، طاولة فحص الضوء النهائية، الفحص النهائي خارج خط البليت، رافعة كأس الشفط الكابولي، إلخ.

عملية التخثر بالحقن

لقد ظهرت طريقة القولبة بالحقن للتو في إنتاج بوتقات الكوارتز ، والعملية صعبة نسبيًا وليس من السهل إتقانها، لذلك فهي قليلة الاستخدام نسبيًا في عملية الإنتاج بوتقات الكوارتز . ومع ذلك، بالمقارنة مع طريقة الحقن، يمكن لهذه الطريقة أن تقلل بشكل كبير من الوقت اللازم لفصل النموذج وتحسين كفاءة الانفصال، والتي لها مزايا معينة في الإنتاج الضخم. نظرًا لمزاياها في الإنتاج الضخم، فهي تمثل اتجاه التطوير المستقبلي لعملية الإنتاج. تتكون عملية الإنتاج العامة لطريقة تخثر الحقن من الخطوات التالية. أولا، هو صب الحقن. ثانيا، فك الارتباط القالب. ثالثا، الوجه. رابعا: الفحص الأولي. خامسا، إصلاح الفراغ. سادسا: التجفيف. سابعا، التكليس. ثامناً: التشذيب. تاسعاً: الفحص النهائي. وأخيرا التعبئة والتغليف. تشتمل معدات الإنتاج الداعمة الرئيسية لطريقة التكثيف على قالب من الفولاذ المقاوم للصدأ، ورافعة كأس الشفط الكابولي، وخط الفحص الأولي، ورافعة كأس الشفط الكابولي، ومجفف الهواء الأقل، ورافعة كأس الشفط الكابولي، وفرن التكليس، ورافعة كأس الشفط الكابولي، وآلة التشذيب، ورافعة كأس الشفط الكابولي، والفحص النهائي في طاولة البليت، وآلة تحويل الفحص النهائي، والطاولة الدوارة لفحص الضوء، وطاولة فحص الضوء النهائية، والفحص النهائي خارج خط البليت، ورافعة كأس الشفط الكابولي.

مقارنة بين العمليتين

العمليتين لإنتاج بوتقات الكوارتز . تتم الآن مقارنة نظرًا لأن طريقة القولبة بالحقن تعتمد على قالب الجبس لامتصاص الماء للتجفيف، فإن ذلك يؤدي إلى توقف النموذج لفترة أطول وانخفاض الإنتاجية. تستخدم طريقة التصلب قالبًا فولاذيًا، لكن المنتج مزود بمادة مضافة في مكونات المنتج، ويمكن تصلب الفراغات بسرعة أثناء عملية الإنتاج لتحسين القوة، ومن السهل تحرير القالب بسرعة، وتكون قوة الفراغات أعلى بعد التحرير، ولا تحتاج إلى معالجتها من خلال فرن المعالجة. ومع ذلك، في عملية التكليس، سوف تتحلل هذه الإضافات العضوية وتتطاير، وبالتالي تقلل كثافة وقوة المنتج. في الوقت الحاضر، تم حل الطريقة المحلية لتحسين كثافة وقوة المنتج النهائي. يوضح التحليل المقارن أعلاه أن عمليتي الإنتاج تستخدمان نفس المعدات، فقط طريقة الحقن لا تتطلب أفران معالجة لمعالجة الخام، والعملية ومعدات الدعم الأخرى هي نفسها.

في السنوات الأخيرة، أصبح استخدام زجاج الكوارتز شائعًا تدريجيًا. لضمان جودة منتجات الكوارتز، يجب على الشركة وقسم الإشراف على المنتج مواكبة العصر، وإجراء تحليل كافٍ للمخاطر، وتحسين معايير الفحص، وأخيرًا تحسين جودة المنتج وضمان سلامة المنتج ليستخدمه الأشخاص. بعد قراءة ما سبق، إذا كنت مهتما بوتقات الكوارتز ، يمكنك زيارة الموقع الإلكتروني لشركتنا https://www.luverrequartz.com/ ، نحن نتطلع إلى وصولك.