あ 石英るつぼは 、高純度の珪砂を型で成形し、電気アーク法で高温で製造した容器です。高温耐性、長寿命、高純度が特徴で、主に半導体や太陽エネルギー用の単結晶シリコン棒の伸線用補助消耗品として使用されています。 1450℃以下で使用でき、透明と不透明の2種類に分かれます。半透明の 石英るつぼは 、大口径の単結晶シリコンの引き上げや大規模集積回路の開発に欠かせない基礎材料です。配合プロセスにもよりますが、 石英るつぼ は通常、スラリー射出または固化を使用して製造および成形されます。これら 2 つの製造プロセスはほぼ同じです。ただし、生産方法に特定の違いがあるため、2 つのプロセスではサポート機器の選択が依然として異なります。その製造プロセスを以下に説明します。
内容のリストは次のとおりです。
スラリーの製造工程
射出凝固プロセス
2 つのプロセスの比較
スラリー成形はセラミックスの製造工程において長い歴史があり、伝統的で比較的習得が容易であり、現在最も一般的に使用されている製造成形方法です。スラリー法は製品の製造によく使用されます。 石英るつぼ。スラリー法の一般的な製造工程は次のとおりです。まずは射出成形です。次に、型を外します。第三に、フリップします。四番目、硬化。五つ目は初期検査です。六つ目は修理です。七つ目は乾燥です。第八に、焼成。 9つ目はトリミングです。十番目、最終検査。最後に梱包です。射出法生産の主な補助生産設備には、ステンレス金型、カンチレバー吸盤クレーン、養生炉、予備検査ライン、カンチレバー吸盤クレーン、レスエアドライヤー、カンチレバー吸盤クレーン、焼成炉、カンチレバー吸盤クレーン、トリミング機、カンチレバー吸盤クレーン、ビレットテーブル内最終検査、最終検査旋盤、軽検査回転テーブル、軽最終検査テーブル、ビレットライン外最終検査、カンチレバー吸盤クレーンなどが含まれます。
射出成形法は、製品の製造において登場したばかりです。 石英るつぼであり、そのプロセスは比較的難しく、習得するのが容易ではないため、石英るつぼの製造プロセスで使用されることは比較的少ないです。 石英るつぼ。しかし、この方法は射出法に比べて模型の脱着時間を大幅に短縮でき、脱着効率も向上するため、量産においては一定のメリットがあります。大量生産に有利なため、これは生産プロセスの将来の発展方向です。注入凝固法の一般的な製造プロセスは以下のステップからなります。まずは射出成形です。次に、型を外します。第三に、フリップします。 4つ目は初期検査です。 5番目に、ブランクを修復します。六つ目は乾燥です。第七に、焼成。八つ目はトリミングです。 9番目、最終検査。最後に梱包です。凝縮法の主な支援生産設備としては、ステンレス金型、カンチレバー吸盤クレーン、予備検査ライン、カンチレバー吸盤クレーン、レスエアドライヤー、カンチレバー吸盤クレーン、焼成炉、カンチレバー吸盤クレーン、トリミング機、片持ち吸盤クレーン、ビレットテーブル内最終検査、最終検査旋削機、軽検査回転テーブル、軽最終検査テーブル、ビレットライン外最終検査、カンチレバー吸盤クレーンが挙げられる。
制作の2つの工程 次に石英るつぼを 比較します。射出成形法は石膏型に水分を吸収させて乾燥させるため、型から外す時間が長くなり、生産性が低下します。固化方法はスチール製の金型を使用しますが、製品成分には添加剤が含まれており、製造プロセス中にブランクを急速に固化して強度を向上させることができ、金型を素早く離型するのが簡単で、離型後のブランクの強度は高く、硬化オーブンで硬化する必要はありません。しかし、焼成プロセスにおいて、これらの有機添加剤は分解および揮発するため、製品の密度と強度が低下します。現在、完成品の密度と強度を向上させる国内の方法は解決されています。上記の比較分析は、2 つの製造プロセスが同じ装置を使用し、射出法のみがビレットを硬化するための硬化オーブンを必要とせず、プロセスとその他のサポート装置が同じであることを示しています。
近年、石英ガラスの応用が徐々に一般的になってきています。石英製品の品質を確保するには、会社と製品監督部門が時代の変化に対応し、十分なリスク分析を行い、検査基準を改善し、最終的に製品の品質を向上させ、人々が使用する製品の安全性を確保する必要があります。上記をお読みいただいた上で、ご興味がございましたら、 石英るつぼ、当社のウェブサイトをご覧ください https://www.luverrequartz.com/ 、皆様のご来店を心よりお待ちしております。
