a Quartz Crucibleは 、カビで形作られ、電動アーク法を使用して高温で作られた高純度の石英砂で作られた容器です。これは、高温抵抗、長いサービス寿命、高純度によって特徴付けられ、主に半導体および太陽エネルギーのための単結晶シリコンロッドを描くための補助消耗品として使用されます。 1450°C以下で使用でき、透明と不透明の2つのタイプに分割されます。半透明 Quartz Crucibleは 、大径の単結晶シリコンを描画し、大規模な統合回路を開発するための不可欠な基本材料です。定式化プロセスに応じて、 クォーツのるつぼは 、一般に生産され、スラリー注入または固化のいずれかを使用して成形されます。これらの2つの生産プロセスは、ほぼ同じです。ただし、生産方法の特定の違いにより、サポート機器の選択が2つのプロセスが依然として異なります。その生産プロセスについては、以下に説明します。
以下は、内容のリストです。
スラリー生産プロセス
注入凝固プロセス
2つのプロセスの比較
スラリーモールディングには、セラミックの生産プロセスに長い歴史があり、伝統的で比較的簡単にマスターでき、今日使用されている最も一般的な生産モールディング方法です。スラリー法は、の生産に一般的に使用されます クォーツるつぼ。 Slurryメソッドの一般的な生産プロセスには、次の手順があります。まず、射出成形です。第二に、金型を外します。第三に、フリップ。 4番目、硬化。 5番目、初期検査。 6番目、修理。 7番目、乾燥。第8、焼成。 9番目、トリミング。第10、最終検査。最後に、パッケージング。注入方法生産の主な支援装置には、ステンレス鋼のカビ、カンチレバー吸引カップクレーン、硬化オーブン、予備検査ライン、カンチレバー吸引カップクレーン、エアドライヤーの少ない、カンチレバー吸引カップクレーン、カンチョン吸引カップクレーン、トリミングマシン、カンチレバー吸引カップクレーン、最終検査のテーブルの最終検査テーブルの最終検査のテーブルの最終検査のテーブルの最終検査に含まれるものが含まれます。ライン、カンチレバー吸引カップクレーンなど
射出成形方法は、 クォーツのるつぼ、そしてプロセスは比較的困難であり、習得が容易ではないので、生産プロセスでは比較的使用されていません クォーツるつぼ。ただし、注入方法と比較して、この方法はモデルを取り外して剥離の効率を改善する時間を大幅に短縮できます。これは、大量生産に一定の利点があります。大量生産におけるその利点により、それは生産プロセスの将来の開発方向です。注入凝固法の一般的な生産プロセスには、次の手順があります。まず、射出成形です。第二に、金型を外します。第三に、フリップ。第4、初期検査。 5番目、空白を修理します。 6番目、乾燥。セブンス、焼成。 8番目、トリミング。第9回、最終検査。最後に、パッケージング。凝縮法の主な支持生産装置には、ステンレス鋼のカビ、カンチレバー吸引カップクレーン、予備検査ライン、カンチレバー吸引カップクレーン、エアドライヤーの少ない、カンチレバー吸引カップクレーン、石灰炉、カンチレバー吸引カップクレーン、トリミングマシン、カンチレイバー吸引カップクレーン、最終検査機関、最終検査のテーブル、最終検査のテーブル、最終検査装置、最終的な検査装置へカンチレバー吸引カップクレーン。
生産のための2つのプロセス クォーツのるつぼが 比較されるようになりました。射出成形法は石膏型に依存して、乾燥のために水を吸収し、モデルから離れ、生産性が低下するためです。凝固法は鋼型を使用しますが、製品には製品成分に添加剤が装備されており、生産プロセス中にブランクを迅速に固化させて強度を改善することができ、型を迅速に放出することができ、ブランクの強度はリリース後に高くなり、硬化している卵巣を介して治療する必要はありません。しかし、焼成プロセスでは、これらの有機添加物は分解して揮発し、製品の密度と強度を低下させます。現在、完成品の密度と強度を改善するための国内の方法が解決されています。上記の比較分析は、2つの生産プロセスが同じ機器を使用していることを示しており、注入方法のみがビレットを治すためにオーブンを硬化させる必要はなく、プロセスとその他のサポート機器は同じです。
近年、石英ガラスの適用が徐々に一般的になっています。クォーツ製品の品質を確保するために、会社と製品監督部門は、時代に追いつき、十分なリスク分析を行い、検査基準を改善し、最終的に製品の品質を改善し、人々が使用する製品の安全性を確保する必要があります。上記を読んだ後、興味があるなら Quartz Crucibles 、当社のウェブサイトにアクセスできます https://www.luverrequartz.com/ 、到着を楽しみにしています。