А Кварцевый тигл -это контейнер из кварцевого песка с высокой чистотой, который формируется плесенью и изготовлен при высоких температурах с использованием метода электрической дуги. Он характеризуется высокотемпературным сопротивлением, длительным сроком службы и высокой чистотой и в основном используется в качестве вспомогательного расходного материала для рисования однокристаллических кремниевых стержней для полупроводников и солнечной энергии. Его можно использовать ниже 1450 ° C и разделено на два типа: прозрачный и непрозрачный. Полупрозрачный Кварцевый тигл является важным основным материалом для рисования однокристаллического кремния с большим диаметром и разработки крупномасштабных интегрированных цепей. В зависимости от процесса формулирования, Кварцевые крестики обычно производятся и формируются с использованием либо инъекции суспензии, либо затвердевания. Эти два производственных процесса в значительной степени одинаковы. Однако из -за определенных различий в методах производства эти два процесса по -прежнему различаются при выборе вспомогательного оборудования. Его производственный процесс описан ниже.

Ниже приведен список содержания:

• Процесс производства суспензии

• Процесс коагуляции инъекций

• Сравнение двух процессов

Процесс производства суспензии

Форминг для суспензии имеет долгую историю в производственном процессе керамики, является традиционным и относительно простым в освоении и является наиболее распространенным методом производственного литья, используемого сегодня. Метод суспензии обычно используется в производстве Кварцевые крестики . Общий процесс производства метода суспензии имеет следующие шаги. Во -первых, это литья под давлением. Во -вторых, отключить плесень. В -третьих, перевернуть. Четвертое, отверждение. Пятая, первоначальная проверка. Шестой, ремонт. Седьмое, сушка. Восьмой, кальцинирование. Девятый, обрезка. Десятая, финальная проверка. Наконец, упаковка. Основное опорное производственное оборудование для производства метода впрыска включает в себя плесень из нержавеющей стали, кантилеверскую чашку для всасывающего чашки, отверстие для отверждения, предварительная линия осмотра, кантилеверная чашка чашки, меньше воздушной сушилки, кантилеверная чашка чашки, расчетная печь, консольная чашка для высадки, костюм для трюмов, консервная чашка для высадки, финальные инспекции. Последний осмотр из линии заготовки, кантилеверного всасывающего чашки и т. Д.

Процесс коагуляции инъекций

Метод литья под давлением только что появился в производстве Кварцевые крестики , и процесс относительно сложный и не прост в освоении, поэтому он относительно мало используется в производственном процессе Кварцевые крестики . Однако, по сравнению с методом впрыска, этот метод может значительно сократить время для отсоединения модели и повышения эффективности отрешения, что имеет определенные преимущества в массовом производстве. Благодаря своим преимуществам в области массового производства, это будущее направление разработки производственного процесса. Общий процесс производства метода коагуляции инъекции имеет следующие шаги. Во -первых, это литья под давлением. Во -вторых, отключить плесень. В -третьих, перевернуть. В -четвертых, начальная проверка. В -пятых, отремонтируйте бланк. Шестая, сушка. Седьмое, кальцинирование. Восьмой, обрезка. Девятая, финальная проверка. Наконец, упаковка. The main supporting production equipment of the condensation method includes stainless steel mold, cantilever suction cup crane, preliminary inspection line, cantilever suction cup crane, less air dryer, cantilever suction cup crane, calcining furnace, cantilever suction cup crane, trimming machine, cantilever suction cup crane, final inspection into the billet table, final inspection turning machine, light inspection rotary table, light final inspection table, final inspection out из линии заготовки и консольного всасывающего чашки.

Сравнение двух процессов

Два процесса производства Кварцевые крестики сейчас сравниваются. Поскольку метод литья под давлением зависит от гипсовой формы для поглощения воды для сушки, более длительного времени от модели и снижения продуктивности. Метод затвердевания использует стальную форму, но продукт оснащен добавкой в ​​ингредиентах продукта, и заготовки могут быстро затвердеть во время производственного процесса, чтобы улучшить прочность, и его легко высвободить плесень, и прочность прочности выше после выпуска, и ее не нужно излечить через отверстие печи. Однако в процессе прокаливания эти органические добавки разлагаются и улетуют, что снижает плотность и прочность продукта. В настоящее время был решен внутренний метод улучшения плотности и силы готового продукта. Приведенный выше сравнительный анализ показывает, что эти два производственных процесса используют одно и то же оборудование, только метод впрыска не требует отверждения печей для лечения заготовки, а процесс и другое вспомогательное оборудование одинаковы.

В последние годы применение Quartz Glass постепенно стало обычным явлением. Чтобы обеспечить качество продуктов кварца, Компания и Департамент по надзору за продуктами должны идти в ногу со временем, делать достаточный анализ рисков, улучшить стандарты проверки и, наконец, повысить качество продукции и обеспечить безопасность продукции для людей. После прочтения вышеупомянутого, если вы заинтересованы Quartz Crucibles , вы можете посетить веб -сайт нашей компании https://www.luverrequartz.com/ , мы с нетерпением ждем вашего прибытия.