А Кварцевый тигель представляет собой емкость из кварцевого песка высокой чистоты, формованную пресс-формой и изготовленную при высоких температурах электродуговым методом. Он характеризуется устойчивостью к высоким температурам, длительным сроком службы и высокой чистотой и в основном используется в качестве вспомогательного расходного материала для волочения стержней из монокристаллического кремния для полупроводников и солнечной энергетики. Его можно использовать при температуре ниже 1450°C, и он делится на два типа: прозрачный и непрозрачный. Полупрозрачный Кварцевый тигель является важным базовым материалом для рисования монокристаллического кремния большого диаметра и разработки крупномасштабных интегральных схем. В зависимости от процесса оформления, Кварцевые тигли обычно производятся и формуются с использованием либо впрыска суспензии, либо затвердевания. Эти два производственных процесса во многом одинаковы. Однако из-за определенных различий в методах производства эти два процесса все же различаются в выборе вспомогательного оборудования. Процесс его производства описан ниже.

Ниже приводится список содержимого:

• Процесс производства суспензии

• Процесс инъекционной коагуляции

• Сравнение двух процессов

Процесс производства суспензии

Жидкостное формование имеет долгую историю в процессе производства керамики, является традиционным и относительно простым в освоении и является наиболее распространенным методом производственного формования, используемым сегодня. При производстве широко используется суспензионный метод. кварцевые тигли . Общий производственный процесс суспензионного метода состоит из следующих этапов. Во-первых, это литье под давлением. Во-вторых, отсоедините форму. В-третьих, перевернуть. В-четвертых, лечение. В-пятых, первичный осмотр. В-шестых, ремонт. В-седьмых, сушка. Восьмое, прокаливание. Девятое, обрезка. Десятый, финальный осмотр. Наконец, упаковка. Основное вспомогательное производственное оборудование для производства методом впрыска включает в себя пресс-форму из нержавеющей стали, консольный кран на присоске, печь для отверждения, линию предварительного контроля, консольный кран на присоске, осушитель воздуха, консольный кран на присоске, печь для обжига, консольный кран на присоске, обрезной станок, консольный кран на присоске, окончательную проверку в столе заготовок, токарный станок для окончательной проверки, поворотный стол для легкой проверки, легкий стол для окончательной проверки, окончательную проверку вне линии заготовок, консольный кран на присоске и т. д.

Процесс инъекционной коагуляции

Метод литья под давлением только появился в производстве кварцевые тигли , и этот процесс относительно сложен и его нелегко освоить, поэтому он относительно мало используется в процессе производства кварцевые тигли . Однако по сравнению с методом инъекции этот метод позволяет значительно сократить время отсоединения модели и повысить эффективность отсоединения, что имеет определенные преимущества при массовом производстве. Благодаря своим преимуществам в массовом производстве, это будущее направление развития производственного процесса. Общий производственный процесс метода инъекционной коагуляции состоит из следующих этапов. Во-первых, это литье под давлением. Во-вторых, отсоедините форму. В-третьих, перевернуть. В-четвертых, первичный осмотр. В-пятых, отремонтируйте заготовку. В-шестых, сушка. В-седьмых, прокаливание. В-восьмых, обрезка. Девятый, финальный осмотр. Наконец, упаковка. Основное вспомогательное производственное оборудование метода конденсации включает в себя пресс-форму из нержавеющей стали, консольный кран с присоской, линию предварительного контроля, консольный кран с присоской, меньше осушитель воздуха, консольный кран с присоской, печь для обжига, консольный кран с присоской, обрезной станок, консольный кран с присоской, окончательный контроль в столе для заготовок, токарный станок для окончательного контроля, поворотный стол для светового контроля, легкий стол для окончательного контроля, окончательный контроль вне линии заготовок и консольный кран с присоской.

Сравнение двух процессов

Два процесса производства кварцевые тигли . теперь сравниваются Поскольку метод литья под давлением основан на том, что гипсовая форма поглощает воду для сушки, это приводит к увеличению времени простоя модели и снижению производительности. В методе затвердевания используется стальная форма, но продукт содержит добавку в ингредиентах продукта, и заготовки могут быстро затвердевать в процессе производства для повышения прочности, и легко быстро снять форму, а прочность заготовок после выпуска выше, и ее не нужно отверждать в печи для отверждения. Однако в процессе прокаливания эти органические добавки разлагаются и улетучиваются, тем самым снижая плотность и прочность продукта. В настоящее время решен отечественный метод повышения плотности и прочности готового изделия. Приведенный выше сравнительный анализ показывает, что в двух производственных процессах используется одно и то же оборудование, только метод впрыска не требует отверждающих печей для отверждения заготовки, а технологическое и другое вспомогательное оборудование одинаково.

В последние годы постепенно становится распространенным применение кварцевого стекла. Чтобы обеспечить качество кварцевой продукции, компания и отдел надзора за продукцией должны идти в ногу со временем, проводить достаточный анализ рисков, совершенствовать стандарты контроля и, наконец, улучшать качество продукции и обеспечивать безопасность продукции для использования людьми. Прочитав вышеизложенное, если вы заинтересованы в кварцевые тигли , вы можете посетить сайт нашей компании https://www.luverrequartz.com/ , мы с нетерпением ждем вашего приезда.