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석영 Crucible의 과정에 대한 소개

보기 : 0     저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2023-03-27 원산지 : 대지

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석영 Crucible의 과정에 대한 소개

에이 석영 Crucible은 곰팡이에 의해 형성되고 전기 아크 방법을 사용하여 고온에서 만들어지는 고급 쿼츠 모래로 만든 용기입니다. 그것은 고온 저항, 긴 서비스 수명 및 고순도를 특징으로하며, 주로 반도체 및 태양 에너지를위한 단일 결정 실리콘 막대를 그리는 데 주로 소비 할 수있는 보조로 사용됩니다. 1450 ° C 미만으로 사용할 수 있으며 투명과 불투명의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 반투명 Quartz Crucible은 대규모 직경의 단결정 실리콘을 그리며 대규모 통합 회로를 개발하는 필수 기본 재료입니다. 제형 과정에 따라 석영 도가니 는 일반적으로 슬러리 주입 또는 응고를 사용하여 생산되고 성형됩니다. 이 두 가지 생산 공정은 크게 동일합니다. 그러나 생산 방법의 특정 차이로 인해지지 장비 선택에서 두 프로세스가 여전히 다릅니다. 생산 프로세스는 아래에 설명되어 있습니다.


다음은 내용 목록입니다.

  • 슬러리 생산 공정

  • 주사 응고 과정

  • 두 프로세스 비교


슬러리 생산 공정

Slurry Molding은 세라믹의 생산 공정에서 오랜 역사를 가지고 있으며 전통적이며 비교적 쉽게 마스터하기 쉽고 오늘날 사용되는 가장 일반적인 생산 성형 방법입니다. 슬러리 방법은 일반적으로 생산에 사용됩니다. 석영 도가니 . 슬러리 방법의 일반적인 생산 공정에는 다음 단계가 있습니다. 첫째, 사출 성형입니다. 둘째, 곰팡이를 분리하십시오. 셋째, 플립. 넷째, 치료. 다섯째, 초기 검사. 여섯 번째, 수리. 일곱 번째, 건조. 여덟 번째, 소성. 아홉 번째, 트리밍. 열 번째, 최종 검사. 마지막으로 포장. 주입 방법 생산의 주요지지 장비에는 스테인리스 스틸 몰드, 캔틸레버 흡입 컵 크레인, 경화 오븐, 예비 검사 라인, 캔틸레버 흡입 컵 크레인, 공기 건조기, 캔틸레버 흡입 컵 크레인, 소년, 캔틸레버 흡입 컵 크레인, 트리밍 기계, 최종 검사 테이블, 최종 검사 테이블, 최종 검사 테이블, 파일 터니 테이블, 최종 검사 테이블, 최종 검사 테이블, 최종 검사 테이블 빌릿 라인, 캔틸레버 흡입 컵 크레인 등의 최종 검사


주사 응고 과정

주입 성형 방법은 석영 도가니 , 프로세스는 비교적 어렵고 마스터하기 쉽지 않으므로 생산 공정에 비교적 거의 사용되지 않습니다. 석영 도가니 . 그러나, 주입 방법과 비교하여,이 방법은 모델을 분리하고 분리 효율을 향상시키는 시간을 크게 줄일 수 있으며, 이는 대량 생산에 특정 장점이 있습니다. 대량 생산의 장점으로 인해 생산 공정의 미래 개발 방향입니다. 주입 응고 방법의 일반적인 생산 공정에는 다음 단계가 있습니다. 첫째, 사출 성형입니다. 둘째, 곰팡이를 분리하십시오. 셋째, 플립. 넷째, 초기 검사. 다섯째, 빈을 수리하십시오. 여섯 번째, 건조. 일곱 번째, 소성. 여덟 번째, 트리밍. 아홉 번째, 최종 검사. 마지막으로 포장. 응축 방법의 주요지지 장비에는 스테인리스 스틸 곰팡이, 캔틸레버 흡입 컵 크레인, 예비 검사 라인, 캔틸레버 흡입 컵 크레인, 공기 건조기, 캔틸레버 흡입 컵 크레인, 소년 흡입 용광로, 캔틸레버 흡입 용광로, 캔틸레버 흡입 컵 크레인, 트리밍 머신, 캔틸레버 흡입 컵 크레인, 최종 검사 기계, 최종 검사 기계, 최종 검사 기계, 최종 검사 기계, 최종 검사 기계가 포함됩니다. 빌렛 라인 및 캔틸레버 흡입 컵 크레인.


두 프로세스 비교

생산을위한 두 가지 프로세스 석영 도가니가 이제 비교됩니다. 사출 성형 방법은 석고 금형에 의존하여 건조를 위해 물을 흡수하고, 모델에서 더 오래 시간과 생산성을 낮추기 때문입니다. 응고 방법은 강철 곰팡이를 사용하지만 제품에는 제품 성분에 첨가제가 장착되어 있으며 생산 공정 중에 블랭크는 신속하게 강화하여 강도를 향상시킬 수 있으며 곰팡이를 빠르게 방출하기 쉽고 방출 후 블랭크의 강도가 높아지고 경화 오븐을 통해 경화 할 필요가 없습니다. 그러나, 소환 과정에서, 이들 유기 첨가제는 분해되고 변동이 가능하여 생성물의 밀도와 강도를 감소시킨다. 현재 완제품의 밀도와 강도를 향상시키는 가정 방법이 해결되었습니다. 위의 비교 분석에 따르면 두 생산 공정은 동일한 장비를 사용하고 주입 방법 만 빌릿을 치료하기 위해 오븐 경화가 필요하지 않으며 공정 및 기타지지 장비는 동일합니다.

최근 몇 년 동안 석영 유리의 적용이 점차 일반화되었습니다. Quartz 제품의 품질을 보장하기 위해 회사와 제품 감독 부서는 시간을 유지하고 충분한 위험 분석을 수행하며 검사 표준을 개선하며 제품 품질을 향상시키고 사람들이 사용할 수있는 제품 안전을 보장해야합니다. 위의 내용을 읽은 후에는 관심이 있다면 석영 도가니 , 회사 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다 https://www.luverrequartz.com/ , 우리는 당신의 도착을 고대하고 있습니다.


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