A kwartskroes is een container gemaakt van zeer zuiver kwartszand dat is gevormd door een mal en bij hoge temperaturen is gemaakt met behulp van de elektrische boogmethode. Het wordt gekenmerkt door weerstand tegen hoge temperaturen, een lange levensduur en hoge zuiverheid, en wordt voornamelijk gebruikt als hulpverbruiksartikel voor het trekken van monokristallijne siliciumstaven voor halfgeleiders en zonne-energie. Het kan gebruikt worden onder de 1450°C en is verdeeld in twee soorten: transparant en ondoorzichtig. De doorschijnende kwartskroes is een essentieel basismateriaal voor het trekken van monokristallijn silicium met grote diameter en de ontwikkeling van grootschalige geïntegreerde schakelingen. Afhankelijk van het formuleringsproces, kwartskroezen worden over het algemeen geproduceerd en gevormd met behulp van slurry-injectie of stolling. Deze twee productieprocessen zijn grotendeels hetzelfde. Vanwege bepaalde verschillen in productiemethoden zijn de twee processen echter nog steeds verschillend bij de selectie van ondersteunende apparatuur. Het productieproces wordt hieronder beschreven.

Het volgende is een lijst met inhoud:

• Productieproces van mest

• Injectie-coagulatieproces

• Vergelijking van de twee processen

Productieproces van mest

Het vormen van slurry heeft een lange geschiedenis in het productieproces van keramiek, is traditioneel en relatief gemakkelijk onder de knie te krijgen, en is de meest gebruikte productievormmethode die tegenwoordig wordt gebruikt. De slurrymethode wordt vaak gebruikt bij de productie van kwartskroezen . Het algemene productieproces van de slurrymethode kent de volgende stappen. Ten eerste is er spuitgieten. Ten tweede: maak de mal los. Ten derde, omdraaien. Ten vierde, genezen. Ten vijfde: initiële inspectie. Ten zesde, repareren. Ten zevende, drogen. Ten achtste, calcineren. Negende, trimmen. Tiende, laatste inspectie. Tenslotte de verpakking. De belangrijkste ondersteunende productieapparatuur voor de productie van de injectiemethode omvat roestvrijstalen mal, vrijdragende zuignapkraan, uithardingsoven, voorlopige inspectielijn, vrijdragende zuignapkraan, minder luchtdroger, vrijdragende zuignapkraan, calcineeroven, vrijdragende zuignapkraan, trimmachine, vrijdragende zuignapkraan, eindinspectie in de knuppeltafel, eindinspectie draaimachine, lichte inspectie draaitafel, lichte eindinspectietafel, eindinspectie uit de knuppellijn, vrijdragende zuignapkraan, enz.

Injectie-coagulatieproces

De spuitgietmethode is zojuist ontstaan ​​in de productie van kwartskroezen , en het proces is relatief moeilijk en niet gemakkelijk te beheersen, dus het wordt relatief weinig gebruikt in het productieproces van kwartskroezen . In vergelijking met de injectiemethode kan deze methode de tijd voor het losmaken van het model echter aanzienlijk verkorten en de efficiëntie van het losmaken verbeteren, wat bepaalde voordelen heeft bij massaproductie. Vanwege de voordelen bij massaproductie is het de toekomstige ontwikkelingsrichting van het productieproces. Het algemene productieproces van de injectiecoagulatiemethode kent de volgende stappen. Ten eerste is er spuitgieten. Ten tweede: maak de mal los. Ten derde, omdraaien. Ten vierde, initiële inspectie. Ten vijfde: repareer de blanco. Ten zesde, drogen. Ten zevende, calcineren. Ten achtste, trimmen. Negende, laatste inspectie. Tenslotte de verpakking. De belangrijkste ondersteunende productieapparatuur van de condensatiemethode omvat roestvrijstalen mal, vrijdragende zuignapkraan, voorlopige inspectielijn, vrijdragende zuignapkraan, minder luchtdroger, vrijdragende zuignapkraan, calcineeroven, vrijdragende zuignapkraan, trimmachine, vrijdragende zuignapkraan, eindinspectie in de knuppeltafel, eindinspectie draaimachine, lichte inspectie draaitafel, lichte eindinspectietafel, eindinspectie uit de knuppellijn en vrijdragende zuignapkraan.

Vergelijking van de twee processen

De twee productieprocessen kwartskroezen worden nu vergeleken. Omdat de spuitgietmethode afhankelijk is van de gipsvorm om water te absorberen voor het drogen, is er een langere tijd buiten het model en een lagere productiviteit. De stollingsmethode maakt gebruik van een stalen mal, maar het product is uitgerust met een additief in de productingrediënten en de plano's kunnen tijdens het productieproces snel worden gestold om de sterkte te verbeteren, en het is gemakkelijk om de mal snel los te maken, en de sterkte van de plano's is hoger na de release en hoeft niet door de uithardingsoven te worden uitgehard. Tijdens het calcinatieproces zullen deze organische additieven echter ontleden en vervluchtigen, waardoor de dichtheid en sterkte van het product afnemen. Momenteel is de binnenlandse methode om de dichtheid en sterkte van het eindproduct te verbeteren opgelost. Uit de bovenstaande vergelijkende analyse blijkt dat de twee productieprocessen dezelfde apparatuur gebruiken, alleen vereist de injectiemethode geen uithardingsovens om de knuppel uit te harden, en zijn het proces en andere ondersteunende apparatuur hetzelfde.

De afgelopen jaren is de toepassing van kwartsglas langzamerhand gemeengoed geworden. Om de kwaliteit van kwartsproducten te garanderen, moeten het bedrijf en de afdeling producttoezicht met de tijd meegaan, voldoende risicoanalyses uitvoeren, de inspectienormen verbeteren en uiteindelijk de productkwaliteit verbeteren en de productveiligheid voor mensen garanderen. Als je na het lezen van bovenstaande geïnteresseerd bent kwartskroezen , u kunt de website van ons bedrijf bezoeken https://www.luverrequartz.com/ , wij verheugen ons op uw komst.