Quartz Crucible est un conteneur en quartz de haute pureté (SiO2), qui est largement utilisé dans les matériaux de semi-conducteurs, l'industrie photovoltaïque, la métallurgie et les expériences chimiques, etc. Il a une résistance à la chaleur et une stabilité chimique extrêmement élevées, et peut maintenir de bonnes performances dans des environnements à haute température.

Alors, quels sont les flux de processus typiques de creusets en quartz?

1. Préparez les matières premières.

La fabrication de creusets en quartz nécessite d'abord la sélection de matières premières appropriées - le dioxyde de silicium de haute pureté (SiO2). Habituellement, le minerai de quartz naturel ou la poudre de quartz synthétique est utilisé. Ces matières premières doivent subir un traitement strict de dépistage et de purification pour éliminer les éléments d'impureté tels que l'aluminium, le fer, le sodium, etc., pour assurer la pureté du produit final.

2. Écraser et mélanger.

Le quartz brut doit être écrasé en poudre fine avant utilisation, et parfois il est mélangé à d'autres additifs pour améliorer ses propriétés physiques ou ses caractéristiques de traitement. Par exemple, l'ajout d'une petite quantité d'oxyde peut réduire le point de fusion ou augmenter la fluidité.

3. Façon

Le moulage est le processus de pressage de la poudre de quartz mélangée en forme prédéfinie. Selon différents besoins, vous pouvez choisir une pression à sec, une pression isostatique, un jointoiement ou d'autres méthodes de moulage. Pour les produits tels que les creusets aux formes complexes, la méthode de coulée centrifuge est généralement utilisée, c'est-à-dire que la poudre de quartz est répartie uniformément et compactée en faisant tourner le moule.

4. sec

Après le moulage, le greenware contient une certaine quantité d'humidité, qui doit être séchée. Cette étape consiste à empêcher les fissures causées par l'évaporation rapide de l'humidité dans le processus de chauffage ultérieur. Le séchage peut être fait naturellement à température ambiante ou accéléré dans un équipement spécial.

5. frittage

Après le séchage, le greenware doit être fritté à haute température pour améliorer sa résistance structurelle et sa densité. La température de frittage se situe généralement entre 1700 ° C et 2000 ° C, ce qui dépend du type de matières premières en quartz utilisées et des exigences de performance du produit fini. Cette étape est cruciale pour former une structure cristalline stable.

6. Traitement

Une fois le frittage terminé, le Le creuset en quartz peut encore nécessiter un traitement mécanique supplémentaire, tel que la coupe, le forage, le broyage, etc., pour obtenir des spécifications de taille précise et une douceur de surface. Cette étape comprend également le polissage des murs intérieurs et extérieurs du creuset pour améliorer sa qualité d'apparence et ses performances.

7. Inspection de la qualité

Enfin, chaque creuset en quartz doit subir des inspections strictes de contrôle de la qualité, y compris la détection de la précision dimensionnelle, des défauts de surface, une porosité interne, etc. Seuls les produits qui répondent aux normes peuvent être expédiés et livrés aux clients.

8. Emballage et transport

Les creusets en quartz qualifiés seront soigneusement emballés pour empêcher qu'ils soient endommagés pendant le transport. Compte tenu de leur valeur et de leur fragilité, nous utilisons généralement de la mousse personnalisée, des boîtes en bois et d'autres matériaux de protection, et les marquons avec 'des articles fragiles '.

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