석영 Crucible 은 반도체 재료, 태양 광 산업, 야금 및 화학 실험 등에 널리 사용되는 고순도 석영 (SIO2)으로 만든 컨테이너로, 내열성과 화학적 안정성이 매우 높으며 고온 환경에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다.

그렇다면 석영 도가니의 전형적인 프로세스 흐름은 무엇입니까?

1. 원료를 준비하십시오.

석영 도가니의 제조는 먼저 적합한 원료를 선택해야합니다 - 고순도 이산화 실리콘 (SIO2). 일반적으로 천연 석영 광석 또는 합성 석영 분말이 사용됩니다. 이 원료는 최종 생성물의 순도를 보장하기 위해 알루미늄, 철, 나트륨 등과 같은 불순물 요소를 제거하기 위해 엄격한 스크리닝 및 정제 처리를 거쳐야합니다.

2. 분쇄와 믹스.

원시 석영은 사용하기 전에 미세 분말로 분쇄되어야하며, 때로는 다른 첨가제와 혼합되어 물리적 특성이나 처리 특성을 향상시킵니다. 예를 들어, 소량의 산화물을 첨가하면 용융점이 줄어들거나 유동성이 증가 할 수 있습니다.

3. 형성

성형은 혼합 석영 분말을 사전 설정된 형태로 눌이는 과정입니다. 다른 요구에 따라 건식 프레스, 등방성 프레스, 그라우팅 또는 기타 성형 방법을 선택할 수 있습니다. 복잡한 모양이있는 도가니와 같은 제품의 경우 원심 시조 방법이 일반적으로 사용됩니다.

4. 건조

성형 후, 그린웨어에는 일정량의 수분이 포함되어있어 건조해야합니다. 이 단계는 후속 가열 과정에서 수분이 급격히 증발하여 균열을 방지하는 것입니다. 건조는 실온에서 자연적으로 수행하거나 특수 장비로 가속화 될 수 있습니다.

5. 소결

건조 후, 구조적 강도와 밀도를 향상시키기 위해 그린웨어를 고온에서 소결해야합니다. 소결 온도는 일반적으로 1700 ° C와 2000 ° C 사이이며, 이는 사용 된 석영 원자재의 유형과 완제품의 성능 요구 사항에 따라 다릅니다. 이 단계는 안정적인 결정 구조를 형성하는 데 중요합니다.

6. 처리

소결이 완료된 후 석영 Crucible은 정확한 크기 사양과 표면 부드러움을 달성하기 위해 절단, 드릴링, 그라인딩 등과 같은 추가 기계적 처리가 필요할 수 있습니다. 이 단계에는 도가니의 내부 및 외벽을 도가니의 내부 및 외벽을 연마하여 외관 품질과 성능을 향상시키는 것이 포함됩니다.

7. 품질 검사

마지막으로, 각 석영 도가니는 치수 정확도, 표면 결함, 내부 다공성 등의 감지를 포함하여 엄격한 품질 관리 검사를 받아야합니다. 표준을 충족하는 제품 만 배송 및 고객에게 전달할 수 있습니다.

8. 포장 및 운송

자격을 갖춘 쿼츠 도가치는 운송 중에 손상되지 않도록 조심스럽게 포장됩니다. 그들의 가치와 취약성을 고려할 때, 우리는 일반적으로 맞춤형 폼, 나무 상자 및 기타 보호 재료를 사용하여 'Fragile Items '로 표시합니다.

Luverre Quartz는 석영 튜브, 석영 판, 석영 막대, 석영 창, 석영 도가족, 석영 보트, 석영 플랜지, 석영기구 등을 포함하여 광범위한 고품질 석영 유리를 제조하고 판매합니다. 석영 유리 제품에 대한 모든 종류의 맞춤형 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.