Kwartskroes is een container gemaakt van zeer zuiver kwarts (SiO2), dat veel wordt gebruikt in halfgeleidermaterialen, fotovoltaïsche industrie, metallurgie en chemische experimenten, enz. Het heeft een extreem hoge hittebestendigheid en chemische stabiliteit en kan goede prestaties behouden in omgevingen met hoge temperaturen.

Dus wat zijn de typische processtromen van kwartskroezen?

1. Bereid de grondstoffen voor.

De vervaardiging van kwartskroezen vereist eerst de selectie van geschikte grondstoffen: siliciumdioxide met hoge zuiverheid (SiO2). Meestal wordt natuurlijk kwartserts of synthetisch kwartspoeder gebruikt. Deze grondstoffen moeten een strikte screening- en zuiveringsbehandeling ondergaan om onzuiverheidselementen zoals aluminium, ijzer, natrium, enz. te verwijderen, om de zuiverheid van het eindproduct te garanderen.

2. Plet en meng.

Het ruwe kwarts moet vóór gebruik tot fijn poeder worden vermalen en soms wordt het gemengd met andere additieven om de fysieke eigenschappen of verwerkingseigenschappen te verbeteren. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid oxide kan bijvoorbeeld het smeltpunt verlagen of de vloeibaarheid verhogen.

3. Vormgeven

Vormen is het proces waarbij het gemengde kwartspoeder in een vooraf ingestelde vorm wordt gedrukt. Afhankelijk van de verschillende behoeften kunt u kiezen voor droogpersen, isostatisch persen, voegen of andere vormmethoden. Voor producten zoals smeltkroezen met complexe vormen wordt meestal de centrifugale gietmethode gebruikt, dat wil zeggen dat kwartspoeder gelijkmatig wordt verdeeld en verdicht door de mal te draaien.

4. Droog

Na het vormen bevat het groenwerk een bepaalde hoeveelheid vocht, dat moet worden gedroogd. Deze stap is bedoeld om scheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door de snelle verdamping van vocht tijdens het daaropvolgende verwarmingsproces. Het drogen kan op natuurlijke wijze bij kamertemperatuur gebeuren of versneld worden in speciale apparatuur.

5. Sinteren

Na het drogen moet het groenwerk bij hoge temperatuur worden gesinterd om de structurele sterkte en dichtheid te verbeteren. De sintertemperatuur ligt doorgaans tussen 1700°C en 2000°C, afhankelijk van het type kwartsgrondstoffen dat wordt gebruikt en de prestatie-eisen van het eindproduct. Deze stap is cruciaal voor het vormen van een stabiele kristalstructuur.

6. Verwerking

Nadat het sinteren is voltooid, wordt de De kwartskroes heeft mogelijk nog verdere mechanische bewerking nodig, zoals snijden, boren, slijpen, enz., om nauwkeurige maatspecificaties en gladheid van het oppervlak te bereiken. Deze stap omvat ook het polijsten van de binnen- en buitenwanden van de smeltkroes om de uiterlijke kwaliteit en prestaties ervan te verbeteren.

7. Kwaliteitsinspectie

Ten slotte moet elke kwartskroes strenge kwaliteitscontroles ondergaan, inclusief de detectie van maatnauwkeurigheid, oppervlaktedefecten, interne porositeit, enz. Alleen producten die aan de normen voldoen, kunnen worden verzonden en geleverd aan klanten.

8. Verpakking en transport

Gekwalificeerde kwartskroezen worden zorgvuldig verpakt om te voorkomen dat ze tijdens het transport worden beschadigd. Gezien hun waarde en kwetsbaarheid gebruiken we meestal op maat gemaakt schuim, houten kisten en ander beschermend materiaal en markeren we deze met 'breekbare voorwerpen'.

Luverre Quartz produceert en verkoopt een breed assortiment kwartsglas van hoge kwaliteit, waaronder kwartsbuizen, kwartsplaten, kwartsstaven, kwartsvensters, kwartskroezen, kwartsboten, kwartsflenzen, kwartsbekers, kwartsglasinstrumenten en meer. Wij kunnen voldoen aan allerlei maatwerkeisen voor kwartsglasproducten.