O cadinho de quartzo é um recipiente feito de quartzo de alta pureza (SiO2), que é amplamente utilizado em materiais semicondutores, indústria fotovoltaica, metalurgia e experimentos químicos, etc.

Então, quais são os fluxos de processo típicos dos cadinhos de quartzo?

1. Prepare as matérias-primas.

A fabricação de cadinhos de quartzo requer primeiro a seleção de matérias-primas adequadas - dióxido de silício de alta pureza (SiO2). Normalmente, é usado minério de quartzo natural ou pó de quartzo sintético. Essas matérias-primas devem passar por rigoroso tratamento de triagem e purificação para remover impurezas como alumínio, ferro, sódio, etc., para garantir a pureza do produto final.

2. Esmague e misture.

O quartzo bruto precisa ser triturado até formar um pó fino antes do uso e, às vezes, misturado com outros aditivos para melhorar suas propriedades físicas ou características de processamento. Por exemplo, adicionar uma pequena quantidade de óxido pode reduzir o ponto de fusão ou aumentar a fluidez.

3. Modelagem

Moldagem é o processo de prensagem do pó de quartzo misturado em um formato predefinido. De acordo com as diferentes necessidades, você pode escolher prensagem a seco, prensagem isostática, rejuntamento ou outros métodos de moldagem. Para produtos como cadinhos com formatos complexos, costuma-se utilizar o método de fundição centrífuga, ou seja, o pó de quartzo é distribuído uniformemente e compactado pela rotação do molde.

4. Seco

Após a moldagem, o greenware contém uma certa quantidade de umidade, que deve ser seca. Esta etapa evita rachaduras causadas pela rápida evaporação da umidade no processo de aquecimento subsequente. A secagem pode ser feita naturalmente em temperatura ambiente ou acelerada em equipamentos especiais.

5. Sinterização

Após a secagem, o greenware precisa ser sinterizado em alta temperatura para aumentar sua resistência estrutural e densidade. A temperatura de sinterização está geralmente entre 1700°C e 2000°C, o que depende do tipo de matéria-prima de quartzo utilizada e dos requisitos de desempenho do produto acabado. Esta etapa é crucial para formar uma estrutura cristalina estável.

6. Processamento

Após a conclusão da sinterização, o o cadinho de quartzo ainda pode precisar de processamento mecânico adicional, como corte, perfuração, retificação, etc., para obter especificações de tamanho precisas e suavidade da superfície. Esta etapa também inclui o polimento das paredes internas e externas do cadinho para melhorar sua qualidade de aparência e desempenho.

7. Inspeção de qualidade

Finalmente, cada cadinho de quartzo deve passar por rigorosas inspeções de controle de qualidade, incluindo a detecção de precisão dimensional, defeitos superficiais, porosidade interna, etc. Somente produtos que atendam aos padrões podem ser enviados e entregues aos clientes.

8. Embalagem e Transporte

Os cadinhos de quartzo qualificados serão embalados cuidadosamente para evitar que sejam danificados durante o transporte. Considerando seu valor e fragilidade, costumamos usar espuma personalizada, caixas de madeira e outros materiais de proteção, e marcá-los com “itens frágeis”.

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