O cadinho de quartzo é um recipiente feito de quartzo de alta pureza (SiO2), que é amplamente utilizado em materiais semicondutores, indústria fotovoltaica, metalurgia e experimentos químicos, etc. Possui extremamente alta resistência ao calor e estabilidade química e pode manter um bom desempenho em ambientes de alta temperatura.

Então, quais são os fluxos de processo típicos dos cadinhos de quartzo?

1. Prepare as matérias -primas.

A fabricação de cadinhos de quartzo requer primeiro a seleção de matérias -primas adequadas - dióxido de silício de alta pureza (SiO2). Geralmente, é usado minério de quartzo natural ou pó de quartzo sintético. Essas matérias -primas devem sofrer um tratamento rígido de triagem e purificação para remover elementos de impureza, como alumínio, ferro, sódio, etc., para garantir a pureza do produto final.

2. Esmagar e misture.

O quartzo bruto precisa ser esmagado em pó fino antes do uso e, às vezes, é misturado com outros aditivos para melhorar suas propriedades físicas ou características de processamento. Por exemplo, adicionar uma pequena quantidade de óxido pode reduzir o ponto de fusão ou aumentar a fluidez.

3. Modelagem

A moldagem é o processo de pressionar o pó de quartzo misto em forma predefinida. De acordo com diferentes necessidades, você pode escolher prensagem a seco, prensagem isostática, rejunte ou outros métodos de moldagem. Para produtos como cadinhos com formas complexas, geralmente é usado o método de fundição centrífuga, ou seja, o pó de quartzo é distribuído e compactado igualmente girando o molde.

4. Seque

Após a moldagem, o greenware contém uma certa quantidade de umidade, que deve ser seca. Esta etapa é para evitar rachaduras causadas pela rápida evaporação da umidade no processo de aquecimento subsequente. A secagem pode ser feita naturalmente à temperatura ambiente ou acelerada em equipamentos especiais.

5. sinterização

Após a secagem, o greenware precisa ser sinterizado a alta temperatura para melhorar sua força e densidade estruturais. A temperatura de sinterização é geralmente entre 1700 ° C e 2000 ° C, que depende do tipo de matérias -primas de quartzo usadas e dos requisitos de desempenho do produto acabado. Esta etapa é crucial para formar uma estrutura de cristal estável.

6. Processamento

Após a conclusão da sinterização, o O cadinho de quartzo ainda pode precisar de mais processamento mecânico, como corte, perfuração, retificação, etc., para obter especificações precisas de tamanho e suavidade da superfície. Esta etapa também inclui polir as paredes internas e externas do Crucible para melhorar sua qualidade e desempenho de aparência.

7. Inspeção de qualidade

Finalmente, cada cadinho de quartzo deve sofrer inspeções estritas de controle de qualidade, incluindo a detecção de precisão dimensional, defeitos de superfície, porosidade interna etc. Somente produtos que atendem aos padrões podem ser enviados e entregues aos clientes.

8. Embalagem e transporte

Os cadios de quartzo qualificados serão cuidadosamente embalados para impedir que sejam danificados durante o transporte. Considerando seu valor e fragilidade, geralmente usamos espuma personalizada, caixas de madeira e outros materiais de proteção e os marcamos com 'itens frágeis'.

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