2-500mm石英棒の切断

光学デバイスの加工、半導体治具の製造、実験室の建設では、石英ロッドを特定の長さ、角度、または端面特徴のある固定部品に切断する必要がよくあります。ルベールクォーツの「」2-500mm 石英ロッドの切断サービスは、特にこのニーズに対応します。直径が 2mm ～ 500mm、長さが 2mm まで、長さが 500mm 以上の石英ロッド (丸、角、不定形) の精密切断をサポートします。切断端面の平坦度は 0.05mm に達し、さらに研削、研磨、または面取りすることができます。数十の少量のバッチ サンプルが必要な場合でも、数千の量産部品が必要な場合でも、図面通りの切断・加工をご提供することで、お客様自身で設備を購入して切断する手間や廃棄物のロスを省きます。

よくある質問 (FAQ)

Q1: どのくらいの直径の石英棒を切断できますか?  

A: 直径 2mm ～ 500mm の範囲をカバーしています。細いロッド (≤ 10mm) の場合、複数のロッドを並べて高効率で切断できます。太いロッド (≥ 100mm) の場合は、大型のダイヤモンド ワイヤーソーまたは内円切断機を使用して、端面が平らで破損したエッジがないことを確認します。

Q2: 切断長さはどれくらい正確にできますか? 90°以外の角度でカットすることはできますか?  

A: 長さの公差は通常 ± 0.1 mm ですが、精度要件によっては ± 0.05 mm を達成することもできます。光路反射や位置合わせの目的で30°、45°、60°など任意の角度の端面をカットできます。

Q3：切断後の端面処理は必要ですか？  

A: 端面の状態としては、①粗面切削（そのまま使用、最安）、②粗面の3種類をご用意しております。 ② 微細な研削面（切断線の除去、Ra約0.8μm）。 ③ 光学研磨面（Ra≦0.2μm、透明または接触検出に使用）。用途に合わせてお選びいただけます。

Q4: 切断しながら穴あけや溝加工を行うことはできますか?  

A: わかりました。 「切る＋穴を開ける＋溝加工」をワンストップでご提供します。例えば、石英ロッドを所定の長さに切断した後、端面中央に止まり穴を開けたり、側面に位置決め溝を開けたりすることで、複数回に分けて外注する手間が省けます。

ユーザーの中心的なニーズとソリューション

-特定の長さが必要ですが利用できません → 標準部品に制限されることなく、2 ～ 500 mm の任意の長さを切断できます。  

- 刃先の折れや割れが心配 → プロ用ダイヤモンドワイヤーソー+水冷プロセス、刃先折れ<0.1mm、高歩留まり。  

-端面は平らまたは研磨する必要があります 。→切断後、連続的に研削/研磨し、光学アセンブリまたは接着アセンブリに直接使用できます。  

- 一貫性の高い大ロットが必要 → 位置決め治具を使用して、同じバッチ内で長さの差が 0.05 mm 以下のバッチで切断します。

切断能力と精度の利点

直径範囲: 2mm – 500mm、小さな光ファイバープラグから大きな炉窓ブランクまでをカバー

長さ範囲: 2mm -500mm (より長く接続可能)、非常に短いガスケットを切断でき、長いロッドをセクションに切断することもできます。

長さの公差: 従来±0.1mm、精度±0.05mm、組み立て中にさらに研磨する必要がなく、すぐに使用できます。

角度切断: 30 °、45 °、60 °、および任意のカスタマイズされた角度、プリズム、反射ブラケット、または斜めの口の誘導に使用されます。

エッジ崩壊制御: エッジ崩壊深さ ≤ 0.1 mm (直径による)、材料の無駄、特に高価な合成石英を削減します。

端面の平坦度: 切断粗面の平坦度は ≤ 0.1 mm で、上部の取り付けや後続の加工にそのまま使用できます。

使用可能なロッドの種類とその後の加工

丸棒の切断だけでなく、石英棒の以下の形状の切断、延長サービスも行っております。

・丸棒： 直径2～500mm、任意の長さ

-角棒・角棒： 一辺の長さ2～300mm

エイリアンロッド： 台形、D型、段差付き組立式ロッド

・後加工： 端面研削、研磨、面取り、穴あけ（止まり穴・貫通穴）、溝入れ、ねじ切り加工

代表的なカスタマイズ例： Φ50×1000mmの長さの丸棒をΦ50×50mmの短い柱に20本切断し、各柱の端面を研磨し、側面にM4ネジ穴を開けるまでをワンストップで仕上げます。

解決されたアプリケーションの問題 (一般的なシナリオ)

1. 半導体装置のスペアパーツの交換: 一部の石英ロッドは高価で長さが固定されています。元の機器の図面に従って正確な長さに切断し、直接交換することで、コストを 50% 以上削減します。  

2. 光学実験用ガスケット/スペーサーリング: 厚さ 2mm、3mm、5mm の小さなディスクが必要です。石英ロッドを薄くスライスし、端面を研磨し、精密な光路間隔に使用します。  

3. 高温炉サポートコラム: 一定の長さ (80.0 ± 0.1 mm など) の 30 本の石英コラムをバッチで切断し、設置の水平度を確保するために端面を平らに研磨する必要があります。  

4. レーザー結晶ロッドカバー：レーザー光路の方向を変更し、高価な光学プリズムを交換するには、石英管または石英ロッドを45°の角度の端面に切断する必要があります。

お客様の申請事例 (匿名)

事例1：半導体装置メンテナンス会社

-要件： 特定のエッチング装置でオリジナル仕様のΦ12×75mmの石英サポートロッドのバッチを交換する必要があり、端面の精密研磨が必要です。お客様はΦ12mmの長さの既製品を持っていますが、端面を自分で切断・加工する能力がありません。  

-解決策： 長棒を直径75±0.05mmの短棒50本に切断し、両端をRa0.8μmまで精密研削し、R0.5の面取りを施します。  

-効果: お客様による取り付け後、マッチングは一度で成功し、ユニットあたりのコストは純正の工場部品のわずか 3 分の 1 です。その後、2 つの異なる仕様のさらに 200 個の切断を依頼されました。

事例 2: ヨーロッパ大学の物理学研究室

-要件: 量子光学実験の場合、直径 10 mm の石英ディスク、厚さそれぞれ 2.00 mm、3.00 mm、5.00 mm のスペーサー カラムが必要です。両端は平行度0.01mm以上の光学研磨が必要です。

・課題： 通常の切削や片面研磨では両端の平行度を確保することが難しい。  

-解決策： まず、厚さマージン2.2mm、3.2mm、5.2mmの薄板を切断し、その後、両面研削研磨機を使用して両端の平行度0.008mmまで一度に研削し、最終的な厚さ公差は±0.02mmです。

・効果： 実験装置の光路の安定性が大幅に向上しました。研究所は私たちを加工当事者として指定し、異なる厚さの石英スペーサーを複数回注文しました。

事例 3: アメリカの光ファイバージャンパーメーカー

・要件： 光ファイバーセラミックプラグの整列用石英ベース。Φ3mmの石英棒を6.5mmの長さに切断する必要があり、端面直角度0.05mm以内が要求されます。年間需要は20000個。  

-課題: 大規模な切断には高い一貫性が必要であり、目に見えるエッジの破損があってはなりません。  

-解決策： 一度に100本のバー材を同時に切断できる特殊なマルチステーション治具を開発しました。厚さ0.2mmのダイヤモンドワイヤーソーを使用しており、切断端面の平均直角度を測定したところ0.03mm、刃欠けは0.05mm未満でした。

-効果： 顧客の生産歩留まりは92%から98.5%に増加し、2年間継続的に注文に協力し、累計納入個数は50,000個を超えました。

事例4：某太陽光発電装置メーカー様

-要件： 管状PECVD炉で使用する石英スペーサーは、Φ25mmの石英ロッドを長さ320mmに切断し、両端を1×45°で研削および面取りし、切断面にクラックがないことを確認する必要があります（そうしないと高温で爆発します）。  

・解決策： 低速ワイヤーカット（送り速度0.5mm/min）と十分な水冷を採用しております。切断後、蛍光浸透探傷検査を行い、微小な亀裂がないことを確認します。専用の面取り機で面取りを一気に形成します。  

・効果： 設置後、高温サイクル試験（室温→900℃→室温）を100サイクル実施しましたが、クラックは発生しませんでした。

2mm のマイクロワッシャーが必要な場合でも、固定長セグメンテーション用の 500mm 厚のロッドが必要な場合でも、当社はサンプルまたは数万個の量産部品に迅速に対応できます。石英ロッドの直径、必要な長さ、数量、端面の要件をお知らせください。 24時間以内にお見積りと処理計画をご提供いたします。公式ウェブサイトをクリックし、電子メールを送信するか、直接電話して、試行錯誤のコストと正確なカットでの時間の無駄を節約します。

Luverre Quartz は 、溶融石英管、溶融石英プレート、溶融石英ロッド、溶融石英ウィンドウ、溶融石英るつぼ、溶融石英ボート、溶融石英フランジ、溶融石英ビーカー、溶融石英ガラス器具などを含む、幅広い高品質の溶融石英ガラスを製造および販売しています。溶融石英ガラス製品のあらゆるカスタマイズ要求にお応えします。

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