Schneiden von 2–500 mm Quarzstab

Bei der Verarbeitung optischer Geräte, bei der Herstellung von Halbleitervorrichtungen und im Laborbau ist es häufig erforderlich, Quarzstäbe in bestimmte Längen, Winkel oder feste Teile mit Endflächenmerkmalen zu schneiden. Luverre-Quarz's 'Der Service „ Schneiden von 2–500 mm Quarzstäben “ geht speziell auf diesen Bedarf ein: Er unterstützt das Präzisionsschneiden von Quarzstäben (rund, quadratisch und unregelmäßig) mit Durchmessern von 2 mm bis 500 mm, mit Längen von nur 2 mm und bis zu 500 mm und mehr. Die Ebenheit der Schnittfläche kann 0,05 mm erreichen und kann weiter geschliffen, poliert oder abgeschrägt werden. Egal, ob Sie Dutzende von Kleinserienproben oder Tausende von Massenteilen benötigen, wir Wir bieten Zuschnitt und Verarbeitung gemäß den Zeichnungen an, um Ihnen die Mühe zu ersparen, Ausrüstung zu kaufen und selbst zu schneiden, sowie Abfallverluste zu vermeiden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welchen Durchmesser können Sie Quarzstäbe schneiden?  

A: Wir decken einen Durchmesserbereich von 2 mm bis 500 mm ab. Bei dünnen Stäben (≤ 10 mm) können mehrere mit hoher Effizienz nebeneinander geschnitten werden; Verwenden Sie bei dicken Stäben (≥ 100 mm) eine große Diamantdrahtsäge oder eine Innenkreisschneidemaschine, um sicherzustellen, dass die Endfläche flach und frei von gebrochenen Kanten ist.

F2: Wie genau kann die Schnittlänge sein? Können wir in anderen Winkeln als 90° schneiden?  

A: Die Längentoleranz beträgt im Allgemeinen ± 0,1 mm und die Präzisionsanforderungen können ± 0,05 mm erreichen. Es kann jede abgewinkelte Endfläche wie 30°, 45°, 60° usw. schneiden, um den optischen Weg zu reflektieren oder die Positionierung zu ermöglichen.

F3: Ist es notwendig, nach dem Schneiden eine Endflächenbehandlung durchzuführen?  

A: Wir können drei Arten von Endflächenzuständen anbieten: ① Schneiden der rauen Oberfläche (direkte Verwendung, niedrigste Kosten); ② Feinschleiffläche (Entfernung von Schnittlinien, Ra ca. 0,8 μm); ③ Optische Polierfläche (Ra ≤ 0,2 μm, verwendet für transparente oder Kontakterkennung). Sie können je nach Anwendungsszenario wählen.

F4: Kann das Bohren oder Schlitzen während des Schneidens durchgeführt werden?  

A: Okay. Wir bieten die Abwicklung von „Schneiden+Stanzen+Schlitzen“ aus einer Hand. Bohren Sie beispielsweise nach dem Schneiden des Quarzstabs auf eine bestimmte Länge ein Sackloch in der Mitte der Stirnfläche oder öffnen Sie eine Positionierungsnut an der Seite, was Ihnen die Mühe mehrerer Auslagerungen erspart.

Kernbedürfnisse und Lösungen der Benutzer

-Spezifische Länge erforderlich, aber nicht verfügbar → Jede Länge von 2–500 mm kann ohne Einschränkung durch Standardteile geschnitten werden.  

-Befürchtung, dass die Schneidkante bricht oder reißt → Professionelle Diamantdrahtsäge + wassergekühlter Prozess, Kantenbruch <0,1 mm, hohe Ausbeute.  

-Die Endfläche muss flach oder poliert sein → Nach dem Schneiden kann sie kontinuierlich geschliffen/poliert und direkt für die optische oder Klebemontage verwendet werden.  

-Es ist eine große Charge mit guter Konsistenz erforderlich → Verwenden Sie Positioniervorrichtungen zum Schneiden in Chargen mit einem Längenunterschied von ≤ 0,05 mm innerhalb derselben Charge.

Schneidfähigkeits- und Präzisionsvorteile

Durchmesserbereich: 2 mm – 500 mm, von kleinen Glasfasersteckern bis hin zu großen Ofenfensterrohlingen

Längenbereich: 2 mm – 500 mm (kann länger angeschlossen werden), kann sehr kurze Dichtungen schneiden und kann auch lange Stangen in Abschnitte schneiden

Längentoleranz: konventionell ± 0,1 mm, Präzision ± 0,05 mm, kein weiteres Schleifen bei der Montage erforderlich, sofort einsatzbereit

Winkelschneiden: 30 °, 45 °, 60 ° und jeder individuelle Winkel, verwendet für Prisma, reflektierende Halterung oder schräge Mundführung

Kontrolle des Kantenkollapses: Kantenkollapstiefe ≤ 0,1 mm (abhängig vom Durchmesser), wodurch Materialverschwendung, insbesondere teurer synthetischer Quarz, reduziert wird

Ebenheit der Endfläche: Die Ebenheit der geschnittenen rauen Oberfläche beträgt ≤ 0,1 mm und kann direkt für die Montage von oben oder die anschließende Bearbeitung verwendet werden

Akzeptable Stangentypen und anschließende Verarbeitung

Wir schneiden nicht nur Rundstäbe, sondern auch Quarzstäbe in den folgenden Formen und bieten Verlängerungsdienste an:

-Rundstab: Durchmesser 2–500 mm, beliebige Länge

-Vierkantstab/Rechteckstab: Seitenlänge 2–300 mm

-Alien-Stab: vorgefertigter Stab mit Trapez, D-Form und Stufen

-Nachbearbeitung: Stirnflächenschleifen, Polieren, Anfasen, Bohren (Sack-/Durchgangslöcher), Schlitzen, Gewindeschneiden

Typisches Beispiel für eine individuelle Anpassung: Schneiden Sie eine lange Stange mit Φ 50 × 1000 mm in 20 kurze Säulen mit Φ 50 × 50 mm, polieren Sie die Endfläche jeder Säule und bohren Sie M4-Gewindelöcher an der Seite – alles wird von uns in einem Schritt erledigt.

Anwendungsprobleme gelöst (typische Szenarien)

1. Austausch von Ersatzteilen für Halbleitergeräte: Einige Quarzstäbe sind teuer und haben feste Längen. Wir schneiden sie gemäß den Erstausrüstungszeichnungen auf präzise Längen und ersetzen sie direkt, wodurch die Kosten um mehr als 50 % gesenkt werden.  

2. Dichtung/Abstandsring für optische Experimente: Es werden kleine Scheiben mit einer Dicke von 2 mm, 3 mm und 5 mm benötigt. Schneiden Sie den Quarzstab in dünne Scheiben, polieren Sie die Endfläche und verwenden Sie ihn für einen präzisen optischen Pfadabstand.  

3. Stützsäulen für Hochtemperaturöfen: 30 Quarzsäulen mit gleichbleibender Länge (z. B. 80,0 ± 0,1 mm) müssen in Chargen geschnitten und die Endflächen flach geschliffen werden, um die Ebenheit der Installation sicherzustellen.  

4. Abdeckung des Laserkristallstabs : Es ist notwendig, das Quarzrohr oder den Quarzstab in eine um 45 ° abgewinkelte Endfläche zu schneiden, um die Richtung des Laserlichtpfads zu ändern und teure optische Prismen zu ersetzen.

Kundenanwendungsfall (anonym)

Fall 1: Ein Wartungsunternehmen für Halbleitergeräte

-Anforderung: Eine Charge von Quarzstützstäben mit Originalspezifikationen von Φ 12 × 75 mm muss in einer bestimmten Ätzanlage ersetzt werden, und die Endfläche muss fein geschliffen werden. Der Kunde verfügt über einen vorgefertigten Stab mit einer Länge von Φ 12 mm, hat jedoch nicht die Möglichkeit, die Endfläche selbst zu schneiden und zu bearbeiten.  

-Lösung: Wir schneiden den langen Stab in 50 kurze Stäbe mit einem Durchmesser von 75 ± 0,05 mm, schleifen beide Enden auf Ra 0,8 μm fein und machen R0,5-Fasen.  

-Effekt: Nach der Installation beim Kunden ist der Abgleich auf einmal erfolgreich und die Kosten pro Einheit betragen nur ein Drittel der ursprünglichen Werksteile. Anschließend wurden wir beauftragt, weitere 200 Stücke in zwei unterschiedlichen Spezifikationen zuzuschneiden.

Fall 2: Europäisches Universitätsphysiklabor

-Anforderung: Für Quantenoptik-Experimente ist eine Abstandssäule mit einem Durchmesser von 10 mm Quarzscheibe und einer Dicke von 2,00 mm, 3,00 mm bzw. 5,00 mm erforderlich. Beide Enden sollten optisch poliert sein und eine Parallelität von mehr als 0,01 mm aufweisen.

-Herausforderung: Beim normalen Schneiden und einseitigen Polieren ist es schwierig, die Parallelität an beiden Enden sicherzustellen.  

-Lösung: Wir schneiden zunächst dünne Bleche mit einem Dickenrand von 2,2 mm, 3,2 mm und 5,2 mm und schleifen dann mit einer doppelseitigen Schleif- und Poliermaschine beide Enden auf einmal auf eine Parallelität von 0,008 mm, mit einer endgültigen Dickentoleranz von ± 0,02 mm.

-Effekt: Die Stabilität des Strahlengangs des Versuchsgeräts wurde deutlich verbessert. Das Labor hat uns als Bearbeiter benannt und mehrfach Quarz-Abstandshalter unterschiedlicher Dicke bestellt.

Fall 3: Amerikanischer Hersteller von Glasfaserbrücken

-Anforderung: Eine Quarzbasis zum Ausrichten von faseroptischen Keramiksteckern, die das Schneiden eines Quarzstabs mit Φ 3 mm auf eine Länge von 6,5 mm erfordert, wobei die Rechtwinkligkeit der Endfläche innerhalb von 0,05 mm liegen muss. Der jährliche Bedarf beträgt 20.000 Stück.  

-Herausforderung: Für großflächige Schnitte ist eine hohe Konsistenz erforderlich und es darf kein sichtbarer Kantenbruch auftreten.  

-Lösung: Wir haben eine spezielle Vorrichtung mit mehreren Stationen entwickelt, die gleichzeitig 100 Stangenmaterialien gleichzeitig schneiden kann. Wir verwenden eine 0,2 mm dicke Diamantdrahtsäge und die gemessene durchschnittliche Rechtwinkligkeit der Schnittfläche beträgt 0,03 mm, wobei die gebrochene Kante weniger als 0,05 mm beträgt.

-Effekt: Die Produktionsausbeute des Kunden ist von 92 % auf 98,5 % gestiegen, und der Auftrag wurde zwei Jahre lang kontinuierlich mit einer kumulierten Lieferung von über 50.000 Einheiten kooperiert.

Fall 4: Ein bestimmter Hersteller von Photovoltaikanlagen

-Anforderung: Für den Quarzabstandshalter, der im rohrförmigen PECVD-Ofen verwendet wird, ist es notwendig, den Quarzstab mit einem Durchmesser von 25 mm auf eine Länge von 320 mm zu schneiden, beide Enden bei 1 × 45 ° zu schleifen und anzufasen und sicherzustellen, dass die Schnittfläche keine Risse aufweist (andernfalls explodiert er bei hohen Temperaturen).  

-Lösung: Wir verwenden langsames Drahtschneiden (Vorschubgeschwindigkeit 0,5 mm/min) und ausreichende Wasserkühlung. Nach dem Schneiden verwenden wir eine fluoreszierende Eindringprüfung, um sicherzustellen, dass keine Mikrorisse entstehen. Die Fase wird in einem Arbeitsgang mit einer speziellen Fasenmaschine geformt.  

-Effekt: Nach der Installation durchlief es 100 Zyklen Hochtemperatur-Wechseltests (Raumtemperatur → 900 ℃ → Raumtemperatur), ohne dass es zu Rissen kam.

Ganz gleich, ob Sie 2-mm-Mikroscheiben oder 500-mm-dicke Stäbe für die Segmentierung mit fester Länge benötigen, wir können schnell auf ein Muster oder Zehntausende Massenteile reagieren. Bitte teilen Sie uns den Durchmesser, die benötigte Länge, die Menge und die Anforderungen an die Endfläche des Quarzstabs mit. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot und einen Abwicklungsplan. Klicken Sie auf die offizielle Website, senden Sie eine E-Mail oder rufen Sie direkt an, um beim präzisen Schneiden Kosten für Versuche und Zeitverschwendung zu sparen.

Luverre Quartz produziert und vertreibt ein breites Sortiment an hochwertigem Quarzglas, darunter Quarzrohre, Quarzplatten, Quarzstäbe, Quarzglasfenster, Quarztiegel, Quarzschiffchen, Quarzglasflansche, Quarzglasbecher, Quarzglasinstrumente und mehr. Wir können alle Arten von individuellen Anforderungen an Quarzglasprodukte erfüllen.

Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.