2-500mm 석영 막대 절단

광학 장치 처리, 반도체 고정 장치 제조 및 실험실 건설에서는 석영 막대를 특정 길이, 각도 또는 단면 특징이 있는 고정 부품으로 절단해야 하는 경우가 많습니다. 루베르 쿼츠의 '2-500mm 석영 막대 절단 서비스는 특히 이러한 요구 사항을 해결합니다. 직경이 2mm ~ 500mm이고 길이가 2mm 이상, 길이가 500mm 이상인 석영 막대(원형, 정사각형 및 불규칙)의 정밀 절단을 지원합니다. 절단 끝면 평탄도는 0.05mm에 도달할 수 있으며 추가로 연삭, 연마 또는 모따기할 수 있습니다. 수십 개의 소규모 배치 샘플이 필요하든 수천 개의 대량 생산 부품이 필요하든, 우리는 도면에 따른 절단 및 가공을 제공하여 장비 구매 및 직접 절단의 수고는 물론 폐기물 손실을 줄일 수 있도록 도와드립니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 석영 막대의 직경은 얼마나 됩니까?  

A: 우리는 2mm에서 500mm까지의 직경 범위를 다루고 있습니다. 얇은 로드(10mm 이하)의 경우 여러 개를 나란히 절단할 수 있어 효율성이 높습니다. 두꺼운 로드(≥ 100mm)의 경우 대형 다이아몬드 와이어 톱 또는 내부 원형 절단기를 사용하여 끝면이 평평하고 모서리가 부러지지 않았는지 확인하십시오.

Q2: 절단 길이는 얼마나 정확합니까? 90° 이외의 각도로 절단할 수 있나요?  

A: 길이 공차는 일반적으로 ± 0.1mm이며 정밀도 요구 사항은 ± 0.05mm를 달성할 수 있습니다. 광로 반사 또는 위치 맞춤을 위해 30°, 45°, 60° 등과 같은 모든 각도의 끝면을 절단할 수 있습니다.

Q3: 절단 후 단면 처리를 수행해야 합니까?  

A: 세 가지 유형의 단면 상태를 제공할 수 있습니다. ① 거친 표면 절단(직접 사용, 최저 비용); ② 미세한 연삭 표면(절단선 제거, Ra 약 0.8μm); ③ 광학 연마 표면(Ra ≤ 0.2μm, 투명 또는 접촉 감지에 사용). 응용 시나리오에 따라 선택할 수 있습니다.

Q4: 절단 중에 드릴링이나 슬로팅을 완료할 수 있습니까?  

답: 알겠습니다. '절단+펀칭+슬로팅' 원스톱 가공을 제공합니다. 예를 들어, 석영 막대를 지정된 길이로 절단한 후 단면 중앙에 막힌 구멍을 뚫거나 측면에 위치 결정 홈을 열면 다중 아웃소싱의 수고를 덜 수 있습니다.

사용자 핵심 요구 사항 및 솔루션

- 특정 길이가 필요하지만 사용할 수 없음 → 표준 부품에 제한을 받지 않고 2~500mm의 길이를 절단할 수 있습니다.  

-절단 모서리 파손 또는 균열이 걱정됨 → 전문 다이아몬드 와이어 톱 + 수냉식 공정, 모서리 파손 <0.1mm, 높은 수율.  

- 끝면을 평탄하게 하거나 연마해야 함 → 절단 후 연속적으로 연마/연마하여 광학 또는 접착 조립에 직접 사용할 수 있습니다.  

- 일관성이 좋은 큰 배치가 필요합니다 → 위치 고정 장치를 사용하여 동일한 배치 내에서 길이 차이가 0.05mm 이하로 배치로 절단됩니다.

절삭 능력 및 정밀도의 장점

직경 범위: 2mm – 500mm, 소형 광섬유 플러그부터 대형 퍼니스 창 블랭크까지 포괄

길이 범위: 2mm -500mm(더 길게 연결 가능), 매우 짧은 개스킷을 절단할 수 있으며 긴 막대를 여러 섹션으로 절단할 수도 있습니다.

길이 공차: 기존 ± 0.1mm, 정밀도 ± 0.05mm, 조립 중 추가 연삭이 필요 없고 즉시 사용 가능

각도 절단: 30°, 45°, 60° 및 맞춤형 각도, 프리즘, 반사 브래킷 또는 경사 입 안내에 사용됨

모서리 붕괴 제어: 모서리 붕괴 깊이 ≤ 0.1mm(직경에 따라 다름), 재료 낭비 감소, 특히 고가의 합성 석영

단면 평탄도: 절단된 거친 표면의 평탄도는 0.1mm 이하이며 상단 설치 또는 후속 처리에 직접 사용할 수 있습니다.

허용되는 막대 유형 및 후속 처리

우리는 둥근 막대를 절단할 뿐만 아니라 석영 막대를 다음과 같은 모양으로 절단하고 확장 서비스도 제공합니다.

-둥근 막대: 직경 2-500mm, 모든 길이

-정사각형 막대/직사각형 막대: 측면 길이 2-300mm

-에일리언 로드: 사다리꼴, D자형, 계단이 있는 조립식 로드

-후속 가공: 단면 연삭, 연마, 모따기, 드릴링(블라인드/관통 구멍), 슬로팅, 나사 가공

일반적인 사용자 정의 예: Φ 50 × 1000mm 긴 막대를 20 Φ 50 × 50mm 짧은 기둥으로 자르고, 각 기둥의 끝면을 연마하고, 측면에 M4 나사산 구멍을 뚫습니다. 이 모든 작업이 원스톱으로 완료됩니다.

해결된 애플리케이션 문제(일반적인 시나리오)

1. 반도체 장비용 예비 부품 교체: 일부 석영 막대는 가격이 비싸고 길이가 고정되어 있습니다. 원래 장비 도면에 따라 정확한 길이로 절단하고 직접 교체하여 비용을 50% 이상 절감합니다.  

2. 광학 실험 개스킷/스페이서 링: 2mm, 3mm, 5mm 두께의 소형 디스크가 필요합니다. 석영 막대를 얇은 조각으로 자르고 단면을 연마하여 정밀한 광로 간격을 유지하는 데 사용합니다.  

3. 고온로 지지 기둥: 일정한 길이(예: 80.0 ± 0.1mm)의 석영 기둥 30개를 배치로 절단해야 하며 설치 수평을 보장하기 위해 끝면을 평평하게 연마해야 합니다.  

4. 레이저 크리스탈 로드 커버 : 레이저 광 경로의 방향을 변경하고 값비싼 광학 프리즘을 교체하려면 석영관이나 석영 로드를 45° 각도의 끝면으로 절단해야 합니다.

고객 신청사례(익명)

사례 1: 반도체 장비 유지보수 회사

-요구 사항: 원래 사양이 Φ 12 × 75mm인 석영 지지대 배치를 특정 에칭 장비에서 교체해야 하며 끝면을 미세 연삭해야 합니다. 고객은 기성품 Φ 12mm 길이의 로드를 가지고 있지만 단면을 직접 절단하고 가공할 수 있는 능력이 없습니다.  

-해결책: 긴 막대를 직경 75 ± 0.05mm의 짧은 막대 50개로 자르고 양쪽 끝을 Ra 0.8μm로 미세하게 갈아서 R0.5 모따기를 만듭니다.  

-효과: 고객 설치 후 매칭이 단번에 성공하고, 단위당 비용은 원래 공장 부품의 1/3에 불과합니다. 그 후, 우리는 두 가지 다른 사양으로 200개를 더 절단하라는 의뢰를 받았습니다.

사례 2: 유럽 대학 물리학 연구소

- 요구사항 : 양자광학 실험을 위해서는 직경 10mm 석영 디스크의 스페이서 컬럼이 필요하며, 두께는 각각 2.00mm, 3.00mm, 5.00mm입니다. 양쪽 끝은 0.01mm 이상의 평행도로 광학적으로 연마되어야 합니다.

-과제: 일반적인 절단 및 단면 연마는 양쪽 끝의 평행성을 보장하기 어렵습니다.  

-해결책: 먼저 얇은 시트를 2.2mm, 3.2mm, 5.2mm의 두께 여유로 절단한 다음 양면 연삭 및 연마 기계를 사용하여 양쪽 끝을 동시에 0.008mm의 평행도로 연삭하고 최종 두께 공차는 ±0.02mm입니다.

-효과: 실험 장치의 광 경로 안정성이 크게 향상되었습니다. 연구실에서는 우리를 처리 당사자로 지정하고 다양한 두께의 석영 스페이서를 여러 번 주문했습니다.

사례 3: 미국 광섬유 점퍼 제조업체

-요구 사항: 광섬유 세라믹 플러그 정렬을 위한 석영 베이스. Φ 3mm 석영 막대를 길이 6.5mm로 절단해야 하며 단면 직각도가 0.05mm 이내여야 합니다. 연간 수요는 20000 조각입니다.  

- 과제: 대규모 절단에는 높은 일관성이 필요하며 눈에 띄는 가장자리 파손이 없어야 합니다.  

-해결책: 우리는 한 번에 100개의 바 재료를 동시에 절단할 수 있는 특수 다중 스테이션 고정 장치를 개발했습니다. 우리는 0.2mm 두께의 다이아몬드 와이어 쏘를 사용했으며 절단 끝면의 측정된 평균 직각도는 0.03mm이고 파손된 가장자리는 0.05mm 미만입니다.

-효과: 고객의 생산 수율이 92%에서 98.5%로 증가했으며, 주문이 2년 동안 지속적으로 협력되어 누적 배송량이 50000개 이상이었습니다.

사례 4: 특정 태양광발전 장비 제조사

-요구사항: 관형 PECVD로에 사용되는 석영 스페이서는 Φ25mm 석영봉을 길이 320mm로 절단하고 양끝을 1×45°로 연삭 및 모따기하여 절단면에 균열이 없는지 확인해야 한다(그렇지 않으면 고온에서 폭발한다).  

-해결책: 느린 와이어 커팅(이송 속도 0.5mm/min)과 충분한 수냉을 사용합니다. 절단 후 형광침투검사를 통해 미세한 크랙이 발생하지 않는지 확인합니다. 전용 면취기를 이용하여 한번에 면취를 성형합니다.  

-효과: 설치 후 100사이클의 고온 사이클링 테스트(상온 → 900 ℃ → 상온)를 거쳤으나 균열이 발생하지 않았습니다.

고정 길이 분할을 위해 2mm 마이크로 와셔가 필요하든 500mm 두께의 로드가 필요하든 우리는 샘플 또는 수만 개의 대량 생산 부품에 신속하게 대응할 수 있습니다. 석영 막대의 직경, 필요한 길이, 수량 및 단면 요구 사항을 알려주십시오. 24시간 이내에 견적 및 처리 계획을 제공해 드리겠습니다. 공식 홈페이지를 클릭하시거나, 이메일을 보내시거나, 직접 전화를 하시면 정확한 커팅으로 시행착오 비용과 시간낭비를 절약하실 수 있습니다.

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