직경 1-100mm의 석영판
직경 1-100mm의 석영 판 은 고순도 광학 및 전자 재료로 주로 고온 저항, 내식성, 낮은 열팽창 계수 및 우수한 광 투과율을 특징으로 합니다. 안정적인 품질과 높은 가공 정확도로 반도체 기술, 정밀 광학 기기 및 레이저 기술 분야에서 널리 사용됩니다.

화석 영어 영화를 맞춤 제작해야 하는 이유는 무엇입니까?
Q: 내 프로젝트에는 고온 저항성, 탁월한 투명성, 안정적인 화학적 특성을 갖춘 재료가 필요합니다. 석영 시트가 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니까?
답변: 물론입니다. 당사의 석영판은 1200℃의 고온에서 안정적으로 작동할 수 있으며 투과도는 93% 이상이며 대부분의 산과 염기에 대한 내식성이 뛰어나 반도체, 광학 및 고온 관찰 시나리오에 특히 적합합니다.
Q: 실험실 장비를 특정 크기의 정밀 석영 부품으로 맞춤화할 수 있습니까?
답변: 우리는 ± 0.01mm의 두께 정확도로 1-100mm 범위의 직경에 대해 포괄적인 맞춤 서비스를 제공합니다. 원형, 사각, 불규칙 절단을 지원하며, 표면에 코팅, 연마, 드릴링 등의 2차 가공도 가능합니다.
Q: 광학 시스템에는 매우 높은 재료 균일성이 필요합니다. 이를 어떻게 보장할 수 있나요?
대답: 우리는 CNC 정밀 가공 기술과 결합된 고순도 합성 석영 원료(순도 99.99%)를 사용하여 각 석영 판의 굴절률 균일성이 5 × 10 ⁻⁶ 미만이고 파면 왜곡이 λ/10 미만인지 확인합니다.
Q: 소규모 R&D 조달도 지원되나요?
답변: 우리는 단 하나의 부품이라도 맞춤화할 수 있는 전용 R&D 지원 채널을 구축했으며 기술 매개변수 상담, 샘플 테스트 지원, 애플리케이션 솔루션 최적화 서비스를 제공합니다.

변수제품의 핵심 광석 기술 매개
재료 특성
- 재질 옵션: 합성 석영(JGS1/JGS2), 용융 실리카, 자외선 석영
-열팽창 계수: 5.5 × 10 ⁻⁷/℃ (0-1000 ℃)
- 열 안정성 : 작동 온도 -200 ℃ ~ 1200 ℃
- 내화학성 : 불산을 제외한 모든 산에 대한 저항성, 대부분의 화학용제에 대한 저항성
사양 범위
- 직경 범위 : 1.0mm-100.0mm (0.1mm 단위로 사용자 정의 지원)
-두께 범위: 0.1mm-20.0mm
-정확도 수준:
-표준등급 : 직경공차 ± 0.05mm, 두께공차 ± 0.02mm
-정밀도 등급 : 직경 공차 ± 0.01mm, 두께 공차 ± 0.005mm
- 고정밀 등급 : 직경 공차 ± 0.005mm, 두께 공차 ± 0.002mm
표면 처리 옵션
-연마 등급: 80/50, 60/40, 40/20, 20/10, 10/5
- 코팅 서비스 : 반사 방지 필름 (AR), 반사 필름, 스펙트럼 필름, 부식 방지 필름
-엣지 가공 : 정밀 절단, 화염 연마, 연삭 및 모따기

핵심 애플리케이션 시나리오
반도체 및 마이크로 전자공학 제조
- 리소그래피 기계 마스크 기판: 심자외선 리소그래피에 사용되는 고평탄도 석영판(평탄도<0.5μm)
-웨이퍼 처리 캐리어: CVD 및 확산 공정에서 실리콘 웨이퍼를 운반하기 위한 내열성 석영 트레이
- 공정 관찰창 : 고온로 튜브 관찰창, 침전과정 실시간 모니터링
광학 및 포토닉스
-레이저 시스템 광학 창: 높은 손상 임계값(>10J/cm ⊃2;) 보호 렌즈
-분광계의 핵심 구성 요소: UV 적외선 광대역 투과율>92%
-정밀 광학 기판: 간섭계, 분광계, 프리즘 제조에 사용됩니다.
산업 및 과학 장비
- 고온창 : 반응솥 및 진공로 관찰구
-분석 기기 구성 요소: 질량 분석기, 크로마토그래프 석영 라이너 튜브
-센서 보호 창: 열악한 환경에서 광학 센서 보호
새로운 에너지와 신소재
- 태양광 장비 부품 : 박막 태양전지 증착용 마스크
-연료전지 부품: 고온 양성자 교환막 테스트를 위한 관찰창

5가지 핵심 이점
1. 재료 성능의 장점
-초고순도 : OH 함량<5ppm, 총 금속 불순물 함량<10ppm
-우수한 열안정성 : 1000℃에서 상온까지의 급속한 Cycle을 깨지지 않고 견딜 수 있음
- 광학적 일관성: 전체 제품 배치의 굴절률 편차는 0.0001% 미만입니다.
2. 가공기술의 장점
-정밀 CNC 가공: 일본, 독일에서 수입한 머시닝 센터 사용, 윤곽 정확도 0.003mm
-지능형 감지 시스템: 각 제품은 Zygo 간섭계, 분광 광도계 및 기타 장비를 사용하여 전체 매개변수 감지를 거칩니다.
-깨끗한 생산 환경: 주요 공정은 클래스 100 클린룸에서 완료되어 입자 오염을 방지합니다.
3. 맞춤형 서비스의 장점
-빠른 응답 메커니즘: 48시간 이내에 기술 솔루션을 제공하고 7~15일 이내에 샘플을 제공합니다.
-전체 기술지원 : 도면 검토부터 적용 테스트까지 전 과정에 대한 기술 지원
- 유연한 최소 주문 수량: 1개 최소 주문 수량을 지원하여 연구 개발 및 시험 생산 요구 사항을 충족합니다.
4. 비용상의 이점
- 규모 조달 우위 : 세계 3대 석영 원료공장과의 전략적 협력으로 원료비 절감
-프로세스 최적화 경험: 대외 무역 처리 경험 15년, 프로세스 효율성 40% 증가
-종합 솔루션 : 자재 선정부터 후가공까지 원스톱 서비스 제공으로 고객 관리 비용 절감

성공적인 적용사례
사례 1: 유럽의 반도체 장비 제조사
요구 사항: 극자외선 리소그래피 기계용 석영 마스크 기판, 직경 85mm, 두께 6.35mm, 표면 거칠기<0.5nm, 투과율>99.5%(@ 13.5nm 파장)
솔루션: 초고순도 합성 석영 사용, 내부 응력을 줄이기 위한 특수 어닐링 처리, 표면 초평활 연마+다층 필름 도금
결과: 고객의 지속적인 2800시간 테스트를 통과한 제품으로 파면 왜곡이 λ/20 이내로 제어되어 3년간 안정적으로 공급되고 있습니다.
사례 2: 미국 레이저 연구소
요구 사항: 고출력 펨토초 레이저 시스템용 보호 창, 직경 50mm, 손상 임계값>15J/cm ⊃2, 표면에 미세 구조 배열을 가공해야 함
해결책: 결함 밀도가 낮은 석영 재료를 선택하고 정밀 리소그래피+반응성 이온 에칭 기술을 결합하여 표면 미세 구조를 제작합니다.
결과: 창 손상 임계값은 18J/cm ⊃2에 도달하고 미세 구조 크기 정확도는 ± 0.1μm로 고객이 여러 최첨단 연구를 완료할 수 있도록 지원합니다.
사례 3: 일본의 신에너지 기업
요구사항: 고체산화물 연료전지 테스트를 위한 고온 관찰창, 800℃ 수소 환경에서 5000시간 연속 작동 필요
솔루션: 특수 밀봉 구조 설계와 결합된 수소 유도 색 억제 코팅 기술 개발
결과: 관찰창은 850℃ 수소 분위기에서 6000시간 이상 안정적으로 작동했으며, 투명도 감소율은 3% 미만이었다.

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