中央に溝が入った高精度石英プレート

半導体リソグラフィー、精密光学測定、マイクロ流体チップパッケージングの分野では、基板の平坦度、スロット位置精度、材料純度がプロセスの成否を直接決定します。あ 高純度の石英板を溝加工してあります。 石英をベースに、中央に高精度のCNC 機械加工と精密アニーリングプロセスにより、プレートの中心にマイクロメートルサイズの長方形、円形、または不規則な溝/止まり溝が形成されます。石英の高い透明性、低膨張性、高温耐性、絶縁特性を兼ね備えており、精密な部品の位置決め、光路の調整、「変形ゼロ、汚染なし」の流体封止に理想的なプラットフォームを提供します。

FAQ: ユーザー向けのよくある質問

Q1：溝加工の寸法精度はどのくらいですか？

A: 当社は5軸CNCマシニングセンターとレーザー支援切断技術を使用しており、溝幅の公差は±0.02mm以内、溝の深さの公差は±0.01mm以内、位置偏差は±0.03mmを超えないように制御されており、精密組み立てと光学的アライメントの厳しい要件を満たしています。

Q2: 溝付きプレートは内部応力や変形を起こしやすいですか?

A： 全製品に粗加工後、傾斜焼鈍処理（1200℃まで）を施し、機械的ストレスを完全に除去しています。プレートの平面度は0.05mm/m以内で安定しており、200℃以上の高温環境下で使用しても溝寸法の変化率は0.01%未満です。

Q3：非対称溝や段付き溝の加工は可能ですか？

A: 完全にサポートされています。角形スロット、U字形スロット、ダブテールスロット、貫通/ブラインドスロット、段付きスロット、複合不規則スロットのカスタマイズが可能で、チップパッケージングやファイバアレイの固定などの特殊なニーズに合わせて、面取り、底面研磨、ネジ穴などの追加加工も提供します。

製品のコア価値: ユーザーの 3 つの主要な課題への対処

1. 「精密部品の不正確な位置決め」の問題を解決します 。マイクロメートルレベルのスロット精度で、熱サイクル中にチップ、光学部品、またはセンサーが常に設計位置にあることを保証し、オフセット障害を防ぎます。

2. 「光学・流路に影響を与える材料変形」の問題を解決 - 熱膨張係数が極めて低い高純度石英+精密アニールにより、温度変動や真空環境下でも溝サイズと平坦度の長期安定性を確保。

3. 「汚染と不十分な絶縁」のリスクへの対処 - 石英は金属イオンの析出がない天然の絶縁体であり、半導体のフロントエンドプロセスや生物医学的試験などの高清浄度のシナリオに適しています。

製品の利点と応用価値

1、ハイエンド製造ニーズに応える精密加工能力

-ミクロンレベルのスロット精度： 高精度の光学位置決めシステムを搭載し、スロットの位置、サイズ、垂直性を完全にオンラインで検出し、バッチ製品の一貫性を確保します。

・複雑溝一体成形： 複数の独立した溝位置や段付き溝、あるいは貫通溝と位置決め穴の組み合わせ構造を1枚のプレート上で実現でき、組立部品点数の削減とシステムの統合性が向上します。

-多様な表面処理： 溝は、さまざまな機能要件を満たすために、つや消し表面（密着性の向上）、鏡面研磨（光散乱の低減）、またはコーティング処理を提供できます。

2、材料性能の利点により長期信頼性が保証されます

・熱安定性： -200℃～1100℃の温度範囲で、高温硬化や低温試験などの過酷なプロセスに適しています。

-光学特性: 紫外から赤外の波長範囲で高い透明度を持ち、スロット部分を光学窓として直接使用することができ、二次組立による誤差を回避できます。

-化学的不活性: 強酸や溶剤に対する耐性があり、洗浄後に再利用できるため、長期的な運用コストが削減されます。

3、 研究開発から量産までをカバーする究極のカスタマイズサービス

- サイズ範囲： 長さ50mm～1200mm、幅50mm～800mm、厚さ2mm～50mm。

-スロット形状： シングルスロット、アレイスロット、クロススロット、環状スロット、皿スロットなど、必要に応じて設計されます。

典型的なアプリケーションシナリオと顧客事例

アプリケーションシナリオ

-半導体装置： ウェーハキャリア、フォトリソマスク位置決め基板

- 光電子パッケージング: レーザーアレイ結合ベース、ファイバーアレイ調整治具

-バイオチップ： マイクロ流体反応プレート、細胞培養観察プラットフォーム

-精密機器: 分光計サンプルセル、真空チャンバー内の位置決めプレート

事例: 世界をリードする光モジュールメーカーの「400G 光エンジン結合基板」プロジェクト

課題: お客様は、レーザー チップとレンズ アレイを固定するために、120 mm × 60 mm × 8 mm の石英プレート上に 5 mm 間隔で配置された 8 セットの精密な長方形スロットを加工する必要があります。溝幅の公差は±0.01mm、溝底の平面度は0.01mm、260℃リフローはんだ付け後の溝の変位は2ミクロンを超えてはなりません。以前は、セラミック基板を使用すると、熱膨張係数の不一致により結合効率が低下していました。

解決策： 低水酸基の高純度石英ブランクを使用し、平面度0.01mmまで両面研削を行った後、5軸マシニングセンターで溝を1本ずつ削り出し、最後に72時間の勾配焼鈍を行います。スロットの各セットはイメージング システムによって完全に検査され、座標レポートが発行されます。

効果： 製品納入後、お客様の光学エンジンの結合効率は12%向上し、リフローはんだ付け後の合格率は89%から98.5%に向上しました。このソリューションは新世代800G光モジュールの標準基板設計として採用され、累計3000枚以上の供給を達成しています。

基板の精度が不十分なために、精密な組み立てや光学的位置合わせが制限されていませんか?当社は、図面から完成品までの完全なプロセスのカスタマイズ サービスを提供し、すべてのスロットがマイクロメートル単位で正確であることを保証します。 「中間スロット付き高精度石英プレート」に関する独自の技術ソリューションと見積りを入手するには、今すぐお問い合わせください。

Luverre Quartz は 、溶融石英管、溶融石英プレート、溶融石英ロッド、溶融石英ウィンドウ、溶融石英るつぼ、溶融石英ボート、溶融石英フランジ、溶融石英ビーカー、溶融石英ガラス器具などを含む、幅広い高品質の溶融石英ガラスを製造および販売しています。溶融石英ガラス製品のあらゆるカスタマイズ要求にお応えします。

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