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항 혈장 침식 반도체 석영 튜브

  • 항 혈장 침식 반도체 석영 튜브

  • 항 혈장 침식 반도체 석영 튜브는 주로 플라즈마 환경의 장비 구성 요소 보호에 반도체 제조 공정에서 특별히 사용되는 주요 재료입니다.

  • 진공 PVC 백으로 내부와 기포 필름으로 싸인 나무 상자와 함께 외부.

유효성:

항 혈장 침식 반도체 석영 튜브


항 혈장 침식 반도체 석영 튜브는 주로 플라즈마 환경의 장비 구성 요소 보호에 반도체 제조 공정에서 특별히 사용되는 주요 재료입니다. 일반적으로 고순도 쿼츠 유리로 만들어지며 혈장 환경에서 내식성 및 안정성을 향상시키기 위해 특수 표면 처리 또는 코팅 공정을 거칩니다.


특성

-High Purity Quartz Glass : 원료로서 고순도 이산화 실리콘 (SIO)으로 만들어진 화학적 안정성과 낮은 불순물 함량이있어 고온 및 고 진공 환경의 성능을 보장합니다.

-Anti 혈장 침식 : 나노 디아몬드 코팅, 세라믹 코팅 또는 불소 코팅과 같은 특수 코팅 또는 표면 처리 기술을 사용하여 석영 튜브의 항 혈장 침식 능력이 크게 향상되었습니다.

-높은 온도 저항 : 1000 ℃에서 1600 ℃ 범위의 고온 환경에서 안정적인 작동이 가능하며 반도체 제조 공정의 요구 사항을 충족시킵니다.

-열 팽창 계수 : 석영 유리의 열 팽창 계수는 매우 낮아서 온도가 변할 때 치수 안정성을 유지하고 열 응력을 감소시킬 수 있습니다.

-높은 투명성 : 자외선과 가시 광선에 대한 투명성이 우수하며, 포토 리소그래피 및 광화학 반응과 같은 공정에 적합합니다.


항 혈장 침식 반도체 석영 튜브


애플리케이션

항 혈장 침식 반도체 석영 튜브는 주로 다음 측면을 포함하여 반도체 제조 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖는다.

1. 플라즈마 에칭 장비

-챔버 구성 요소 : 석영 재료의 혈장 침식을 방지하기 위해 전극, 가스 분포판 및 반응 챔버 벽과 같은 에칭 챔버 내부의 주요 성분을 보호하는 데 사용됩니다.

-마스크 및 포토 마스크 : 포토 리소그래피 과정에서 석영 튜브를 사용하여 플라즈마 손상으로부터 포토 마스크를 보호 할 수 있습니다.

2. 화학 증기 증착 (CVD) 장비

-Deposition 챔버 : 혈장 강화 화학 증기 증착 (PECVD) 및 저압 화학 증기 증착 (LPCVD) 공정 동안 석영 튜브는 증착 챔버를 보호하는 데 사용하여 증착 공정의 안정성 및 균일 성을 보장 할 수 있습니다.

-가스 운송 파이프 라인 : 운송 중 챔버 재료와의 오염 또는 반응을 방지하기 위해 반응 가스를 운반하는 데 사용됩니다.

3. 리소그래피 장비

-UV 투명 구성 요소 : 석영 튜브의 높은 투명성은 렌즈, 마스크 및 라이트 파이프와 같은 리소그래피 장비의 UV 투명 구성 요소에 적합합니다.

-사진 마스크 ​​보호 : 리소그래피 과정에서 석영 튜브를 사용하여 리소그래피 마스크를 보호하고 마스크의 플라즈마 손상을 방지 할 수 있습니다.

4. 반도체 청소 장비

-청소 챔버 구성 요소 : 플라즈마 세정 중에 석영 튜브를 사용하여 세척 챔버 내부의 주요 구성 요소를 보호하고 혈장이 석영 재료를 부식시키는 것을 방지 할 수 있습니다.

-청소 가스 분포 시스템 : 청소 공정의 효율성과 균일 성을 보장하기 위해 청소 가스를 운반하는 데 사용됩니다.

5. 연구 및 실험 장비

-플라즈마 실험 설정 : 혈장 물리 연구 및 실험에서 석영 튜브는 혈장 반응 챔버를 구성하고 혈장 침식으로부터 실험 장비를 보호하는 데 사용될 수 있습니다.

-재료 합성 및 가공 : 재료 합성 및 가공 중에 석영 튜브를 사용하여 반응 용기 및 가열 요소를 보호하여 실험의 안정성 및 안전성을 보장 할 수 있습니다.


항 혈장 침식 반도체 석영 튜브


맞춤형 설명

항 혈장 침식 반도체 석영 튜브는 사용자의 특정 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 사용자 정의 옵션입니다.

1. 크기와 모양

-Inner 및 외부 직경 : 내부 및 외부 직경이 다른 석영 튜브는 사용자 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 내 직경 범위는 일반적으로 몇 밀리미터에서 수십 센티미터까지, 외경은 특정 응용 분야에 따라 결정됩니다.

-길이 : 길이가 다른 석영 튜브는 장비 크기 및 공정 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있으며, 일반적으로 몇 센티미터에서 몇 미터 길이의 길이에 이르기까지.

-Shape : 표준 원통형 튜브 외에도 원뿔형 튜브, 곡선 튜브 또는 다단계 가변 직경 튜브와 같은 특수 모양의 석영 튜브는 복잡한 공정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.

2. 코팅 및 표면 처리

-안티 플라즈마 코팅 : 쿼츠 튜브의 내식성 및 침식 내성을 향상시키기 위해 나노 디아몬드 코팅, 세라믹 코팅 또는 불소 코팅과 같은 다양한 항 혈장 코팅을 선택할 수 있습니다.

-표면 연마 : 내부 및 외부 표면에는 고정식 연마 처리가 적용되어 표면 결함 및 잔류 불순물을 줄이고 석영 튜브의 광학 성능 및 화학적 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

-안티 반사 코팅 : 높은 광학 투명도가 필요한 응용 분야에서 반사 방지 코팅이 석영 튜브의 표면에 적용되어 광 반사 손실을 줄일 수 있습니다.

3. 순도와 불순물 제어

-High Purity Quartz Glass : 불순물 함량이 매우 낮은 고급 쿼츠 유리 튜브를 제공하여 반도체 제조 공정에서 높은 순도 요구 사항을 보장합니다.

-특이 적 불순물 제어 : 특정 과정의 요구 사항에 따라 특정 불순물 (수산화 이온, 금속 이온 등)의 함량은 특정 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해 제어 할 수 있습니다.

4. 고온 저항 및 부식 저항

-높은 온도 성능 최적화 : 특수 제조 공정을 사용하여 석영 튜브의 고온 저항이 개선되어 고온 혈장 환경에서 안정성을 보장합니다.

-Corrosion 저항성 : 석영 유리 자체는 화학적 안정성이 우수하지만 강한 산, 강한 염기 또는 유기 용매와 같은 환경에 대처 해야하는 사용자에 따라 부식성을 더욱 최적화 할 수 있습니다.

5. 특별 요구 사항

-커스만 화 된 포장 : 운송 중에 석영 튜브의 안전을 보장하기 위해 사용자 필요에 따라 맞춤형 포장 및 운송 솔루션을 제공합니다.

-품질 인증 : 제품의 품질과 일관성을 보장하기 위해 국제 표준 (예 : ISO 9001)을 준수하는 품질 인증을 제공 할 수 있습니다.

-커스텀 테스트 : 석영 튜브의 성능이 특정 공정 요구 사항을 충족하도록하기 위해 고온 저항 테스트, 부식 저항 테스트 및 플라즈마 침식 저항 테스트를 포함한 사용자 요구에 따라 맞춤형 테스트 서비스를 제공합니다.


다양한 석영 유리 튜브


항 혈장 침식 반도체 쿼츠 튜브를 사용자 정의함으로써 다양한 반도체 제조 공정 및 응용 프로그램 요구 사항을 더 잘 충족시켜 장비 안정성 및 서비스 수명을 향상시키면서 반도체 제조 공정의 효율성과 신뢰성을 보장합니다.


석영 특성


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